Le Groupe SEB, leader mondial du petit équipement domestique, a mis en place notre logiciel SPC sur son site CALOR en Isère, seule usine en Europe à fabriquer des fers à repasser, des centrales vapeurs et des défroisseurs.

Découvrez le témoignage des acteurs qui ont permis son intégration sur le site de Pont-Évêque.

Quels sont les avantages de la mise en place du SPC chez CALOR ?

Qui est CALOR ?

L’histoire de CALOR se confond avec celle des grandes innovations qui ont marqué tous les secteurs de l’économie domestique pendant ce siècle.
En 1917, date de sa fondation, CALOR fabrique le premier fer à repasser électrique européen. Dans les années 20 sont lancés le radiateur parabolique, le sèche-cheveux et le ventilateur. Puis au début des années 30, le grille-pain, le fer à repasser automatique à thermostat et le premier radiateur soufflant.

Depuis, les inventions et les premières mondiales n’ont cessé de se succéder et pour ne citer que les plus récentes : Tweeny 2 en 1, l’Epilacire, le 1er fer électronique, la semelle révolutionnaire « Supergliss » en Durilium, le fer sans fil ou encore Access le 1er épilateur à tête pivotante en 2002.

CALOR capitalise ainsi autant d’années de savoir-faire dans la fabrication et le développement de l’électroménager.

www.calor.fr

Qui est Safran Ceramics ?

Centre d’excellence de Safran sur les matériaux composites hautes températures, Safran Ceramics est un centre stratégique pour les travaux du Groupe Safran dans le domaine des équipements aéronautiques.

Découvrez dans cette étude de cas comment Safran Ceramics parvient à fiabiliser sa production avec le M.E.S de CT Infodream.

Installé au Haillan (banlieue bordelaise) dans un nouveau bâtiment de 9800 m2 complètement connecté, Safran Ceramics est un centre moderne regroupant l’ensemble des activités de R&T dédié aux composites à matrice céramique (CMC*) pour l’aéronautique.

Les CMC permettent d’améliorer la performance donc de réduire la consommation de kérosène des moteurs d’avion. En effet ces matériaux tolèrent des températures de fonctionnement plus élevées que les alliages métalliques actuels (superalliages), et sont plus légers.

Dans cette étude de cas nous allons voir comment Safran Ceramics fiabilise ses données, et donc sa production, en utilisant le M.E.S de CT Infodream.

Comment Safran Ceramics a-t-elle connu CT Infodream ?

Par la réponse de CT Infodream à un appel d’offre. D’autre part, le responsable de production connaissait déjà la Suite Qual@xy et ses possibilités. C’est d’ailleurs lui qui a été moteur sur le projet après que le choix d’Infodream ait été fait.

Pourquoi avoir choisi CT Infodream ?

Parmi les répondants à l’appel d’offres lancé par Safran Ceramics, un audit a été réalisé.

Les éléments différenciant qui ont orienté notre choix sont :

• La simplicité de la solution
• L’autonomie permise par le logiciel
• Le prix

La simplicité

La première caractéristique recherchée était la simplicité. Sans service dédié pour installer l’outil et former les collaborateurs, il fallait une solution clé en main, simple à mettre en place, à configurer et à utiliser.

Simple pour être souple. Souple pour plus de liberté et d’autonomie.

L’autonomie

Les méthodistes disposent d’une grande latitude dans la modification des processus. Ils n’ont pas besoin d’accompagnement. La formation initiale leur a montré comment utiliser l’outil, comment paramétrer le produit et le processus. C’est très simple, aucun développement informatique n’est nécessaire pour modifier un processus, tout se passe au niveau du paramétrage.

Dès lors qu’on fournit un outil simple aux opérateurs, ils l’adoptent rapidement et l’utilisent réellement au quotidien.

Le prix

Enfin le prix a été également un critère différenciant, avec un facteur 3 par rapports à certains concurrents dont la solution nécessite la présence permanente d’une personne pendant plusieurs jours pour la mise en place, le paramétrage et la réalisation des ajustements nécessaires. Et cela a un coût…

Le choix a été fait de façon collégiale avec le responsable du service production, le responsable support et le responsable des autres services.

Comment les équipes ont-elles été préparées au changement ?

Par la sensibilisation et la formation des configurateurs. Ce sont d’ailleurs les configurateurs eux-mêmes qui ont assuré la formation des opérateurs.

Comment ont-elles accepté ce nouvel outil ?

Très positivement. Les collaborateurs disposent de gammes à jour, et cela leur évite de faire deux fois l’enregistrement des données. L’interface est conviviale et les équipes trouvent le logiciel facile à utiliser.

Quels profils d’utilisateurs travaillent avec l’outil ?

Des ouvriers, techniciens et ingénieurs.

Etes-vous autonome sur la configuration ou les modifications du logiciel ou faites-vous appel à CT Infodream ?

Nous sommes globalement autonomes, mais parfois nous faisons appel au pôle support de CT Infodream.

Par exemple pour des questions relatives à la configuration des gammes ou des choses vues en formation mais qui, faute de pratique, ont été oubliées.

Tronics Microsystems implémente l’outil Qualaxy Process pour la gestion de son usine de Crolles.

Créée en 1997, Tronics (Crolles, 38) est spécialisée dans les nano et microsystèmes innovants, (NEMS et MEMS) : ces dispositifs miniaturisés assurent des fonctions de capteurs et/ou d’actionneurs, et sont fabriqués sur silicium selon les mêmes procédés que les puces électroniques.

Leurs domaines d’applications sont divers : on les retrouve dans des secteurs à fort potentiel de croissance et à forte valeur ajoutée, tels que l’industrie, l’aéronautique & sécurité, le médical et les applications consumer.

Tronics est directement implantée en France (Crolles) et aux Etats-Unis (Dallas), et collabore avec des réseaux de distribution dans plusieurs régions du globe : Chine, Japon, Israël et Turquie.

« Tronics est une PME qui produit beaucoup de prototypes, avec des gammes évolutives en fonction des avancées technologiques, mais aussi avec des temps d’arrêt pour l’analyse des résultats intermédiaires. De plus, la production est réalisée dans des zones aux contraintes de propreté très poussées (salle blanche), peu propices aux supports papier.

Le choix de Qualaxy Process est donc devenu naturel, car il permet d’envisager des productions avec zéro papier. Grâce aux instructions liées à chaque étape de production, et son lien avec le logiciel Qualaxy SPC (pour le suivi SPC en temps réel), Qualaxy Process encourage la récupération de données process tout au long de la vie de l’OF.

 

Le déploiement de Qualaxy Process a débuté il y a un peu moins d’un an, et le logiciel nous permet de couvrir à ce jour 90 % de notre production.

Tous les ateliers sont concernés, tous les opérateurs formés, et le lien avec Qualaxy SPC commence maintenant à être exploité pleinement afin d’accroître fortement notre maîtrise des procédés. Nous espérons ainsi passer plus rapidement du stade développement au stade industrialisation pour les nouveaux produits que nous développons, grâce une meilleure appréhension des paramètres critiques ».

La conjugaison des 2 logiciels Qualaxy Process et Qualaxy SPC donne donc une direction forte pour la rigueur dans le suivi de notre outil industriel.

 

Bruno MALABOUS
Planning Manager, Tronics

Dans cette vidéo d’1 min., l’opérateur explique comment il utilise notre module de digitalisation de processus de la Suite Qualaxy (M.E.S)

Née en 2003, VENTANA s’est fortement développé de manière organique mais également en investissant dans des sociétés venues compléter la chaîne de valeur de sa stratégie d’intégration verticale. Le groupe compte aujourd’hui 6 sociétés totalisant plus de 320 ans d’expertise au service de la haute technologie.

L’ensemble des sociétés du Groupe permet de proposer une offre globale à ses clients, pouvant aller de la co-conception à la réalisation série, en passant par le prototypage et l’usinage.

Fonderie MESSIER a patiemment développé (depuis plus de 70 ans) un savoir-faire inégalé dans l’étude, l’industrialisation et la réalisation de pièces de fonderie sable de grande précision en aluminium et magnésium.

Description du projet

Le projet CARAIBE (CARters Aéronautiques Innovants à Bénéfice Environnemental) est un projet collaboratif de développement du process de fonderie sable qui vise l’introduction de ruptures technologiques.

La filière numérique permettra de réduire drastiquement les cycles de développement et de fabrication série de même que les coûts non récurrents. A la clé : une souplesse de conception et une fiabilité de process inédites.

Le projet CARAIBE regroupe plusieurs partenaires, dont 3 intégrateurs (Safran Helicopter Engines, Airbus Helicopters et Liebherr), des PME (dont CT Infodream) et des centres de recherche.

Les objectifs du projet

• Obtenir et mettre en place un outil informatique performant permettant le suivi statistique des données du process de fonderie (dans toutes ses étapes)
• Valider les spécifications retenues et les préconisations de configuration en fonction des analyses et résultats obtenus.

Mise en place du suivi SPC

Nous avons travaillé sur 3 axes en même temps :

1. La définition des données : lesquelles sont pertinentes ? quelles tolérances ? quelles alertes ?
2. L’acquisition des données : comment on les obtient ? comment on les mesure ? importance de l’environnement ?
3. Le traitement des données : quelle représentation ? quelles corrélations ? quelles fonctions d’analyse statistique ou autre ?

La définition des données

Une première étape a consisté en l’analyse complète du process de fonderie, depuis la réception du sable jusqu’au contrôle final, en passant par toutes les étapes (malaxage, noyautage, remoulage, fusion, coulée, ébarbage, contrôle CND, locating…).
Il a fallu définir une chaine complète de traçabilité en partant du sable et du malaxage (pièce inexistante encore) jusqu’à la coulée (création et identification de la pièce, traçabilité plus classique).

L’acquisition des données

Une nouvelle étape a été le développement de nouveaux modules ou fonctions informatiques. Les outils de SPC existent déjà, mais s’appliquent à des procédés « classiques » (usinage ou autre) ayant la stabilité comme prérequis (par définition, une carte de contrôle n’est pertinente statistiquement que si le procédé qu’elle suit est stable).

Des développements importants ont par exemple été réalisés dans Qualaxy Process : gestion des temps (temps de cycle, temps de péremption, temps process…), identification des pièces, création de kits de noyaux… La mise en œuvre sur le terrain a également été très importante : utilisation de tablettes informatiques durcies, WIFI dans l’atelier avec tout ce que cela implique au niveau perturbation de communication…

Le traitement des données

L’analyse des données collectées a démarré au fur et à mesure du déploiement et d’acquisition des données. Les résultats sont suivis quotidiennement ou de manière hebdomadaire selon les services et permettent d’augmenter de manière significative la connaissance sur les process ainsi que les différents indicateurs (coûts de non-qualité).

Bilan

Ce projet a généré un changement de culture considérable pour la fonderie : passer d’un mode expert (spécialiste produit, diagnostic, conformité) à un mode suivi dans le temps (statistique, anticipation) est un pas considérable.

La mise à disposition des instructions de travail aux opérateurs (via Qualaxy Process ) au format informatique implique leur changement de nature :

Les instructions de travail ne sont pas seulement informelles :

• Clarification des process
• Explicitation des actions
• Standardisation des procédures

Elles sont contraignantes :

• Obligation de tracer des actions
• Obligation de tracer des temps, des causes d’arrêt

Enfin elles sont « globales » et participent au système d’information :

• Traçabilité, horodatage
• Contrôle avec Qualaxy SPC
• Suivi des OFs (en cours, bloqués,…)

Le déploiement de ce projet de suivi et d’analyse statistique chez Fonderie Messier a nécessité une implication forte de la direction et de l’encadrement, ainsi que la volonté d’accepter certaines modifications dans l’organisation. Des évolutions culturelles importantes (outil informatique dans l’atelier, suivi des temps, horodatage et traçabilité intégrale) ont également été provoquées par ce projet.

Mais il a permis de prouver que même dans un environnement très opérateur dépendant, à forte valeur ajoutée liée à l’expérience des hommes terrains, la mise en place d’outils de contrôle et de suivi statistiques (c’est-à-dire le passage d’une vision conformité à une vision évolution et tendance dans le temps) était possible, et permettait d’identifier des axes d’amélioration substanciels.

Ce projet a également fait progresser le logiciel Qualaxy Process, opérationnel sur toute une chaîne complexe de production, incluant de multiples acteurs et fonctions.

Après le déploiement de Qualaxy SPC pour son activité Qualité dans la fabrication des Pièces Elémentaires Mécanique (plus de 100 postes déployés à ce jour dans l’atelier), Airbus Helicopters à Marignane avait besoin d’une solution de Management du Processus de Fabrication.

Ce besoin, motivé dans un premier temps pour le suivi en Qualité des Traitements Spéciaux (Traitements de Surfaces, Traitements Thermiques et Peinture), a très rapidement été suivi par l’activité d’Assemblage des Boîtes de Transmissions des Hélicoptères.

Cette recherche de solution coïncidait avec le développement de Qualaxy Process (le module de digitalisation de processus de la Suite Qualaxy), et c’est tout naturellement qu’Airbus Helicopters a analysé cette solution dans la continuité d’une collaboration de plusieurs années avec CT Infodream.

« J’ai été très rapidement séduit par la simplicité de prise en main et de mise en œuvre de Qualaxy Process.

Après une journée d’échanges avec CT Infodream, j’étais autonome pour les premiers essais de paramétrage de l’application et les premières maquettes ont très rapidement pu être mises à disposition des utilisateurs.

Un des points clé de cette solution est la complète intégration avec Qualaxy SPC (suivi SPC en temps réel) permettant ainsi l’accès aux données communes, aux mêmes outils d’analyse et de reporting.

Avantage : le paramétrage des Ateliers, des Produits, des Champs de traçabilités et des Processus est très rapide et grandement facilité par une interface d’administration claire et intuitive.

L’interface graphique est très agréable et grandement appréciée par les opérateurs qui sont capables d’utiliser Qualaxy Process après quelques dizaines de minutes de présentation, le paramétrage des applications étant très proche de leur activité.

Qualaxy Process est très facile et rapide à déployer.

C’est une solution Intranet utilisant les navigateurs standards sur une base de données centralisée ne nécessitant aucune installation spécifique des postes clients.

Je suis un fervent supporter de Qualaxy Process et aujourd’hui de nombreuses pistes sont à l’étude pour la mise en œuvre de cette solution : traçabilité dans la fabrication des harnais électriques, suivi de fabrications de pièces Composites, suivi des Entretiens et Réparations des Mécaniques, etc.»

Eric Galanakis
Chef de Projet Qualaxy SPC.

Nous pouvons maintenant nous réjouir de l’efficacité accrue et de l’énorme économie de temps – ce qui, tout simplement – n’a pas de prix.

Jacques MARIN

Mölnlycke est l’un des principaux fournisseurs mondiaux de produits à usage unique pour les services de soins chirurgicaux et des plaies du secteur de la santé.

En utilisant le logiciel Qualaxy SPC de CT Infodream, Mölnlycke a considérablement réduit le temps de traitement, les retouches, les rebuts, le temps d’inspection et a supprimé le problème du contrôle des documents de l’atelier.

Qui est Mölnlycke ?

Avec 6 200 employés travaillant dans dix-neuf bureaux à travers l’Europe, le Moyen-Orient et l’Afrique, deux bureaux en Amérique du Nord, et quatre bureaux dans la région Asie-Pacifique, Mölnlycke jouit d’une véritable renommée mondiale.

Mölnlycke possède des usines en Belgique, en République Tchèque, en Finlande, en France, en Malaisie, en Thaïlande et au Royaume-Uni, où le site Oldham fabrique des produits de soins des plaies.

Mölnlycke Health Care s’efforce d’augmenter continuellement la fiabilité et la qualité de ses produits et de ses services dans l’intérêt de la sécurité des patients, de la satisfaction du client et de l’excellence des affaires.

Améliorer la qualité et l’efficacité

L’usine Mölnlycke basée à Waremme (en Belgique) a tenu à adopter les meilleures politiques de pratiques de PAT de la FDA (Process Analytical Technology). Cette pratique promeut à la fois l’utilisation de l’innovation, la fabrication et les méthodes d’assurance qualité. Elle s’assure aussi que la sécurité et les exigences réglementaires d’assurance qualité soient satisfaites en plus de l’amélioration de la productivité et de l’efficacité de conduite.

La fabrication conventionnelle du matériel médical est généralement réalisée en utilisant le traitement par lots avec des tests effectués sur les échantillons prélevés pour évaluer la qualité. Les méthodes PAT sont fondées sur le principe que la qualité ne peut être testée par les produits et doit être construite en passant par le processus de fabrication ou de préférence par leur conception.

Le but de la PAT est d’améliorer la compréhension et le contrôle du processus de fabrication, en répondant aux questions suivantes :

• Quels sont les effets des composants des produits sur la qualité ?
• Quelles sont les sources de variabilité critiques ?
• Comment le processus permet de gérer la variabilité ?

L’étape clé pour améliorer la compréhension du processus est la collecte et l’analyse des données et des produits.

Alors que le processus a toujours été vérifié, les données ne sont souvent pas analysées de manière efficace, ni immédiate, ce qui signifie que cette approche est de faible utilité pour les procédés de contrôle.

Mölnlycke a décidé de mettre en place un système de collecte d’informations en temps réel (acquisition des mesures, traçabilités associées…) en atelier, et s’est vite rendu compte que leur choix de système était crucial.

En effet, il avait besoin de satisfaire non seulement leurs besoins internes mais aussi les exigences rigoureuses des normes FDA 21 CFR part 11, ISO 2859 et ISO 3951, qui sont nécessaires pour la collecte électronique et la conservation des données de production.

Nous sommes heureux de dire que le système Qualaxy SPC de CT Infodream a été sélectionné et a été déployé facilement dans tous les domaines d’activité et de production. Les données sont recueillies à partir d’une combinaison d’inspections manuelles et équipement automatisée. La nature conviviale du logiciel a vraiment été apprécié par les opérateurs en atelier comme Jacques MARIN l’explique :

Les instructions de travail électroniques simples remplacent maintenant l’ancien système fondé sur le papier. De plus, il permet d’éliminer le papier et les problèmes d’archivage. Qualaxy SPC a l’avantage supplémentaire d’éradiquer le problème séculaire des fiches et procédures papier de contrôle au poste.

Les données sont analysées et des rapports immédiats sont établis, ce qui permet de répondre en temps réel aux besoins de l’assurance qualité, de la validation du procédé et bien sûr au besoin du suivi de la qualité des produits fabriqués.

De plus, les produits peuvent être libérés plus rapidement au moment de la fabrication plutôt que lors de l’inspection finale dans un laboratoire offline.

Les fonctions statistiques avancées du logiciel permettent à Mölnlycke de contrôler leurs processus de manière beaucoup plus pro-active, donc d’être alerté dès qu’il y a variation du processus pour éviter les rejets.

Depuis la mise en œuvre de Qualaxy SPC, nous avons vu une réduction significative des rebuts et des re-traitement (des retouches) ce qui a sensiblement amélioré l’efficacité du processus de fabrication.

Grâce à son robuste contrôle de processus, Mölnlycke peut désormais profiter pleinement des méthodes promues par PAT. Il est aussi capable de réduire la quantité d’inspection, à travers une approche de statistiques fondées sur le risque décrit par ISO2859.

Qualaxy SPC fournit cette fonctionnalité avec sa licence Qualaxy Control qui détermine dynamiquement la taille d’échantillon de chaque cote et les fréquences d’échantillonnage. Cela a abouti à une réduction significative du temps du process de contrôle.

Pour résumer, en adoptant l’approche avant-gardiste de qualité promue par la FDA PAT, Mölnlycke a fait un réel pas en avant :

La mise en œuvre de Qualaxy SPC nous a aidé à comprendre et à gérer vraiment nos processus de manière plus efficace, ce qui entraîne une augmentation réelle de la productivité et de l’efficacité.

Jacques MARIN

Le site Safran Aircraft Engines à Evry-Corbeil regroupe 3 200 salariés sur 56 hectares ; il dispose d’un atelier de 88 000 m² et d’un parc de plus de 400 machines dont près de 290 à commandes numériques, pour plus de 850 références de pièces fabriquées.

Ce site est en charge de l’usinage et de l’assemblage des pièces et des sous-ensembles pour les moteurs aéronautiques civils et militaires (rendez-vous sur le site web de Safran pour plus d’informations).

Qualaxy SPC est une application intuitive à la portée de tous, à la fois stable et évolutive, pour assurer notre Maîtrise Statistique des Procédés.

Elle permet autour d’une démarche d’amélioration continue et d’une organisation qui se veut pérenne d’obtenir des résultats et des gains par une baisse des non conformités et un suivi plus régulier en cas de dérive.

Je note également une excellente réactivité et très bon accompagnement technique de l’éditeur CT INFODREAM, toujours à l’écoute du client.

Danièle Dauphin
Point Focal MSP Direction industrielle

Pour LYNRED, l’amélioration continue est une route sans fin…

Ou comment LYNRED améliore constamment ses procédés de fabrication avec le logiciel Qualaxy SPC.

Qui est LYNRED ?

LYNRED et sa filiale américaine LYNRED USA sont leaders mondiaux dans le développement et la production de technologies infrarouges de haute qualité pour les marchés aérospatial, militaire, industriel ainsi que grand public.

Leur vaste catalogue de détecteurs infrarouges couvre l’intégralité du spectre électromagnétique du proche au lointain infrarouge.

Leurs produits sont au cœur de nombreux programmes et applications militaires. Ces détecteurs IR sont les composants clés de grandes marques commerciales d’équipements d’imagerie thermique vendus en Europe, en Asie et en Amérique du Nord.

L’entreprise est le leader européen des détecteurs IR déployés dans l’espace.

Pourquoi le choix de CT INFODREAM ?

Pour garantir à nos clients des produits à l’état de l’art, il était capital de mettre en place un outil industriel puissant de surveillance des procédés de fabrication.