Archives des spc - CT INFODREAM

CALOR réduit la variabilité de ses procédés avec le SPC.

infodream2020?: — Mon, 10 Jun 2024 13:56:43 +0000

Le Groupe SEB, leader mondial du petit équipement domestique, a mis en place notre logiciel SPC sur son site CALOR en Isère, seule usine en Europe à fabriquer des fers à repasser, des centrales vapeurs et des défroisseurs.

Découvrez le témoignage des acteurs qui ont permis son intégration sur le site de Pont-Évêque.

Quels sont les avantages de la mise en place du SPC chez CALOR ?

On a beaucoup moins de défauts de qualité depuis qu’on utilise le SPC parce qu’on intervient suffisamment tôt lors de la dérive pour agir sur nos outils.

Patrice Husser,
Responsable maintenance chez CALOR, site de Pont-Evêque

Le changement a été très rapidement accepté par les équipes de production au vu de la simplicité d’utilisation du logiciel.

La solution CT Infodream nous a permis de réduire la variabilité sur notre process, de réduire nos alertes SAV sur les marchés, et d’avoir beaucoup plus de réactivité sur les dérives en production.

Nous avons vraiment amélioré notre niveau de qualité.

Enfin, on a réduit de 15 à 20 % le passage des outils à la maintenance.

Sylvain Quay,
Référent qualité chez CALOR, site de Pont-Evêque

Qui est CALOR ?

L’histoire de CALOR se confond avec celle des grandes innovations qui ont marqué tous les secteurs de l’économie domestique pendant ce siècle.
En 1917, date de sa fondation, CALOR fabrique le premier fer à repasser électrique européen. Dans les années 20 sont lancés le radiateur parabolique, le sèche-cheveux et le ventilateur. Puis au début des années 30, le grille-pain, le fer à repasser automatique à thermostat et le premier radiateur soufflant.

Depuis, les inventions et les premières mondiales n’ont cessé de se succéder et pour ne citer que les plus récentes : Tweeny 2 en 1, l’Epilacire, le 1er fer électronique, la semelle révolutionnaire « Supergliss » en Durilium, le fer sans fil ou encore Access le 1er épilateur à tête pivotante en 2002.

CALOR capitalise ainsi autant d’années de savoir-faire dans la fabrication et le développement de l’électroménager.

www.calor.fr

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Mölnlycke Health Care

pierre — Wed, 15 Jul 2020 07:18:21 +0000

Nous pouvons maintenant nous réjouir de l’efficacité accrue et de l’énorme économie de temps – ce qui, tout simplement – n’a pas de prix.

Jacques MARIN

Mölnlycke est l’un des principaux fournisseurs mondiaux de produits à usage unique pour les services de soins chirurgicaux et des plaies du secteur de la santé.

En utilisant le logiciel Qualaxy SPC de CT Infodream, Mölnlycke a considérablement réduit le temps de traitement, les retouches, les rebuts, le temps d’inspection et a supprimé le problème du contrôle des documents de l’atelier.

Qui est Mölnlycke ?

Avec 6 200 employés travaillant dans dix-neuf bureaux à travers l’Europe, le Moyen-Orient et l’Afrique, deux bureaux en Amérique du Nord, et quatre bureaux dans la région Asie-Pacifique, Mölnlycke jouit d’une véritable renommée mondiale.

Mölnlycke possède des usines en Belgique, en République Tchèque, en Finlande, en France, en Malaisie, en Thaïlande et au Royaume-Uni, où le site Oldham fabrique des produits de soins des plaies.

Mölnlycke Health Care s’efforce d’augmenter continuellement la fiabilité et la qualité de ses produits et de ses services dans l’intérêt de la sécurité des patients, de la satisfaction du client et de l’excellence des affaires.

Améliorer la qualité et l’efficacité

L’usine Mölnlycke basée à Waremme (en Belgique) a tenu à adopter les meilleures politiques de pratiques de PAT de la FDA (Process Analytical Technology). Cette pratique promeut à la fois l’utilisation de l’innovation, la fabrication et les méthodes d’assurance qualité. Elle s’assure aussi que la sécurité et les exigences réglementaires d’assurance qualité soient satisfaites en plus de l’amélioration de la productivité et de l’efficacité de conduite.

La fabrication conventionnelle du matériel médical est généralement réalisée en utilisant le traitement par lots avec des tests effectués sur les échantillons prélevés pour évaluer la qualité. Les méthodes PAT sont fondées sur le principe que la qualité ne peut être testée par les produits et doit être construite en passant par le processus de fabrication ou de préférence par leur conception.

Le but de la PAT est d’améliorer la compréhension et le contrôle du processus de fabrication, en répondant aux questions suivantes :

Quels sont les effets des composants des produits sur la qualité ?
Quelles sont les sources de variabilité critiques ?
Comment le processus permet de gérer la variabilité ?

L’étape clé pour améliorer la compréhension du processus est la collecte et l’analyse des données et des produits.

Alors que le processus a toujours été vérifié, les données ne sont souvent pas analysées de manière efficace, ni immédiate, ce qui signifie que cette approche est de faible utilité pour les procédés de contrôle.

Mölnlycke a décidé de mettre en place un système de collecte d’informations en temps réel (acquisition des mesures, traçabilités associées…) en atelier, et s’est vite rendu compte que leur choix de système était crucial.

En effet, il avait besoin de satisfaire non seulement leurs besoins internes mais aussi les exigences rigoureuses des normes FDA 21 CFR part 11, ISO 2859 et ISO 3951, qui sont nécessaires pour la collecte électronique et la conservation des données de production.

Nous sommes heureux de dire que le système Qualaxy SPC de CT Infodream a été sélectionné et a été déployé facilement dans tous les domaines d’activité et de production. Les données sont recueillies à partir d’une combinaison d’inspections manuelles et équipement automatisée. La nature conviviale du logiciel a vraiment été apprécié par les opérateurs en atelier comme Jacques MARIN l’explique :

Les instructions de travail électroniques simples remplacent maintenant l’ancien système fondé sur le papier. De plus, il permet d’éliminer le papier et les problèmes d’archivage. Qualaxy SPC a l’avantage supplémentaire d’éradiquer le problème séculaire des fiches et procédures papier de contrôle au poste.

Les données sont analysées et des rapports immédiats sont établis, ce qui permet de répondre en temps réel aux besoins de l’assurance qualité, de la validation du procédé et bien sûr au besoin du suivi de la qualité des produits fabriqués.

De plus, les produits peuvent être libérés plus rapidement au moment de la fabrication plutôt que lors de l’inspection finale dans un laboratoire offline.

Les fonctions statistiques avancées du logiciel permettent à Mölnlycke de contrôler leurs processus de manière beaucoup plus pro-active, donc d’être alerté dès qu’il y a variation du processus pour éviter les rejets.

Depuis la mise en œuvre de Qualaxy SPC, nous avons vu une réduction significative des rebuts et des re-traitement (des retouches) ce qui a sensiblement amélioré l’efficacité du processus de fabrication.

Grâce à son robuste contrôle de processus, Mölnlycke peut désormais profiter pleinement des méthodes promues par PAT. Il est aussi capable de réduire la quantité d’inspection, à travers une approche de statistiques fondées sur le risque décrit par ISO2859.

Qualaxy SPC fournit cette fonctionnalité avec sa licence Qualaxy Control qui détermine dynamiquement la taille d’échantillon de chaque cote et les fréquences d’échantillonnage. Cela a abouti à une réduction significative du temps du process de contrôle.

Pour résumer, en adoptant l’approche avant-gardiste de qualité promue par la FDA PAT, Mölnlycke a fait un réel pas en avant :

La mise en œuvre de Qualaxy SPC nous a aidé à comprendre et à gérer vraiment nos processus de manière plus efficace, ce qui entraîne une augmentation réelle de la productivité et de l’efficacité.

Jacques MARIN

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Lynred – logiciel SPC

Ventana a pu identifier des axes d’amélioration sur ses process

Dans cette vidéo d’1 min., l’opérateur explique comment il utilise notre module de digitalisation de processus de la Suite Qualaxy (M.E.S)

Tronics apporte de la rigueur dans le suivi de son outil industriel.

Mölnlycke Health Care

Airbus Helicopters

Safran Helicopter Engines

Safran Aircraft Engines

Safran Ceramics fiabilise sa production avec le M.E.S de CT Infodream

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Safran Helicopter Engines

pierre — Sat, 13 Jun 2020 08:37:37 +0000

Safran Helicopter Engines (UK) est spécialisée dans la fabrication d’ensembles mécaniques complexes destinés à l’industrie aéronautique. Cela concerne aussi la maintenance, réparation et révision des turbines à gaz de petite et moyenne dimension. La société fait partie du groupe SAFRAN, dont les filiales sont réparties dans plus de 30 pays et emploient plus de 61000 personnes.

Qualaxy SPC a permis à la fois d’effectuer un grand nombre de mesures et de supprimer des étapes de vérification. Permettant ainsi aux opérateurs d’atteindre des taux de conformité sensiblement élevés. Il améliore déjà notre rentabilité.

Description du projet

Qualaxy SPC a été sélectionné par Safran Helicopter Engines après une période d’essai de 3 mois.

Ce choix a été fait pour faciliter la mise en place de leur projet de non gaspillage appelé « auto-contrôle ».

Le premier objectif du projet était de réorganiser le processus de contrôle de la production pour augmenter son rendement et son efficacité.

Le projet a nécessité un changement culturel majeur et de nouvelles façons de travailler en atelier.

Avant l’auto contrôle

Avant le projet, les produits de Safran Helicopter Engines étaient contrôlés à plusieurs reprises pendant le processus de fabrication.

Chaque étape de contrôle était faite en situation isolée, répétant souvent des mesures à partir des étapes précédentes. De plus, chaque produit subissait une dernière vérification complète où la pièce était soit acceptée, avec un rapport de certification généré, soit rejetée.

Procéder au contrôle final à la fin du processus signifie également que les produits non conformes ne sont parfois pas détectés jusqu’à cette étape du process.

A ce stade, une valeur ajoutée importante a déjà été produite par chaque étape de fabrication, conduisant à des coûts de rebuts ou de ré-usinage élevés.

Avant l’auto contrôle

Nouveau process

Tout le process de production a été analysé et réorganisé pour considérablement améliorer son rendement et son efficacité. Le logiciel Qualaxy SPC est au cœur du nouveau processus de production de Safran Helicopter Engines, où les principales caractéristiques sont évaluées par les « stations de contrôle SPC. »

Après l’auto-contrôle

Les produits sont à présent contrôlés au moment de la fabrication, les mesures sont analysées en temps réel et conservées dans une base de données centrale.

Auparavant, toutes les mesures étaient saisies à la main, mais avec ce nouveau système intégré, 95% des mesures sont automatiquement enregistrées dans Qualaxy SPC par le biais d’instruments de mesures (pieds à coulisse numériques, jauges à air, balances…).

Les caractéristiques mesurées à chaque point de contrôle ne sont que celles qui sont pertinentes à l’étape de fabrication associée, il n’y a donc pas de duplication.

Les produits étant contrôlés et les données enregistrées à chaque étape du process, le contrôle final a été supprimé.

Le rapport de conformité du produit est généré automatiquement par Qualaxy SPC à la fin du processus. Les produits non conformes sont également repérés beaucoup plus tôt dans la fabrication, réduisant ainsi les couts de rebuts et de ré-usinage et les coûts de processus.

De plus, Qualaxy SPC permet de détecter les tendances et de déclencher les alarmes, ainsi des actions sont prises avant que les problèmes de fabrication ne surviennent.

Qualaxy SPC a permis à la fois d’effectuer un grand nombre de mesures et de supprimer des étapes de vérification. Permettant ainsi aux opérateurs d’atteindre des taux de conformité sensiblement élevés. Il améliore déjà notre rentabilité.

Malcolm Smithers,
Directeur de production chez Safran Helicopter Engines

Avec une première phase du projet achevée, Safran Helicopter Engines envisage d’utiliser la maitrise statistique des procédés (MSP/SPC) et les critères d’analyse fournis par Qualaxy SPC pour suivre, contrôler et améliorer la performance des machines et du process.

Même si ce n’était pas l’objectif initial du projet, il y a de vrais avantages à utiliser le SPC en atelier et nous sentons que cela pourrait vraiment nous aider à réduire les pertes et les erreurs de fabrication dans le futur.

Safran Helicopter Engines a déjà entamé l’étape suivante en envoyant tous les opérateurs à une formation de réduction de la variation et maitrise statistique des procédés dispensée par CT Infodream Ltd. Cela s’est avéré être très positif, permettant au personnel d’atelier de comprendre cette nouvelle façon de travailler et quels avantages elle peut leur apporter.

La formation a éliminé quelques légendes et idées fausses qui entouraient le SPC et a permis une meilleure compréhension et une plus grande confiance dans la manière de l’appliquer.

John Atkinson,
Co-responsable de la qualité d’usinage

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Safran Aircraft Engines

pierre — Wed, 27 May 2020 14:27:37 +0000

Le site Safran Aircraft Engines à Evry-Corbeil regroupe 3 200 salariés sur 56 hectares ; il dispose d’un atelier de 88 000 m² et d’un parc de plus de 400 machines dont près de 290 à commandes numériques, pour plus de 850 références de pièces fabriquées.

Ce site est en charge de l’usinage et de l’assemblage des pièces et des sous-ensembles pour les moteurs aéronautiques civils et militaires (rendez-vous sur le site web de Safran pour plus d’informations).

Qualaxy SPC est une application intuitive à la portée de tous, à la fois stable et évolutive, pour assurer notre Maîtrise Statistique des Procédés.

Elle permet autour d’une démarche d’amélioration continue et d’une organisation qui se veut pérenne d’obtenir des résultats et des gains par une baisse des non conformités et un suivi plus régulier en cas de dérive.

Je note également une excellente réactivité et très bon accompagnement technique de l’éditeur CT INFODREAM, toujours à l’écoute du client.

Danièle Dauphin
Point Focal MSP Direction industrielle

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Lynred – logiciel SPC

Ventana a pu identifier des axes d’amélioration sur ses process

Dans cette vidéo d’1 min., l’opérateur explique comment il utilise notre module de digitalisation de processus de la Suite Qualaxy (M.E.S)

Tronics apporte de la rigueur dans le suivi de son outil industriel.

Mölnlycke Health Care

Airbus Helicopters

Safran Helicopter Engines

Safran Aircraft Engines

Safran Ceramics fiabilise sa production avec le M.E.S de CT Infodream

L’article Safran Aircraft Engines est issu d' CT INFODREAM, le blog d'Infodream, éditeur de logiciel MES pour l'industrie 4.0.

Lynred – logiciel SPC

pierre — Wed, 15 Jan 2020 14:15:02 +0000

Pour LYNRED, l’amélioration continue est une route sans fin…

Ou comment LYNRED améliore constamment ses procédés de fabrication avec le logiciel Qualaxy SPC.

Qui est LYNRED ?

LYNRED et sa filiale américaine LYNRED USA sont leaders mondiaux dans le développement et la production de technologies infrarouges de haute qualité pour les marchés aérospatial, militaire, industriel ainsi que grand public.

Leur vaste catalogue de détecteurs infrarouges couvre l’intégralité du spectre électromagnétique du proche au lointain infrarouge.

Leurs produits sont au cœur de nombreux programmes et applications militaires. Ces détecteurs IR sont les composants clés de grandes marques commerciales d’équipements d’imagerie thermique vendus en Europe, en Asie et en Amérique du Nord.

L’entreprise est le leader européen des détecteurs IR déployés dans l’espace.

Pourquoi le choix de CT INFODREAM ?

Pour garantir à nos clients des produits à l’état de l’art, il était capital de mettre en place un outil industriel puissant de surveillance des procédés de fabrication.

« C’est la raison pour laquelle LYNRED (née de la fusion entre ses deux entités historiques ULIS et Sofradir) a fait le choix du déploiement de la méthodologie SPC avec le module Qualaxy SPC de CT Infodream.

Nous avons fait le choix de cet outil pour 3 raisons principales :

sa souplesse d’utilisation,
la confiance établie avec CT Infodream,
la proximité géographique entre nos 2 entreprises.

Lorsque le projet a commencé côté Sofradir, les membres de l’équipe projet ont fait le choix de l’intégration complète au sein du système d’information, en s’appuyant sur l’expérience acquise par ULIS.

Cette intégration a permis la remontée automatique des données depuis les systèmes de génération de la donnée (équipement de procédé, de mesure ou MES) vers Qualaxy SPC et inversement la remontée des alertes vers le MES (en cas de hors contrôle ou de dérive), permettant ainsi de bloquer les équipements de procédés incriminés, appliquant ainsi le principe du Jidoka du Lean Manufacturing, soit l’arrêt dès l’apparition d’un dysfonctionnement.

Par ailleurs, Qualaxy SPC nous permet également de surveiller nos équipements de production et de métrologie par un suivi régulier sur des éprouvettes standardisées adaptées à nos besoins. Cette surveillance garantit également à nos clients une production selon des règles qualité pré-établies et rationalisées. »

Une solution très vite adoptée par les différents métiers.

Les opérateurs ont très rapidement adopté ce nouvel outil qui leur permettait d’une part de voir les évolutions de la production en temps réel, et d’autre part de faire remonter les problèmes immédiatement vers le support/engineering.

« Les équipes support-engineering ont quant à elles pu formaliser leurs interventions et en transférer une partie vers la production.

Elles ont également pu améliorer leur maîtrise des procédés de fabrication.

Cela leur a enfin permis d’identifier les points forts et les points faibles de la production et de leur affecter une priorité de traitement. Les équipes de développement des procédés y ont trouvé des moyens pour les phases de pré-séries et de montée en cadence pour parfaire le plan de surveillance des nouveaux procédés et des nouveaux produits.

Aujourd’hui, tous les secteurs de production de l’entreprise sont impliqués dans l’utilisation et la poursuite du déploiement de l’outil, quel que soit son niveau d’avancement.

Plus personne n’imaginerait retourner 10 ans en arrière. L’amélioration continue est une route sans fin ».

Nous cherchons aujourd’hui à approfondir l’interface entre les équipements, le MES, le SPC et le traitement de la donnée, en partenariat avec CT Infodream dans le but de toujours diminuer la variabilité des procédés par l’amélioration de leur maîtrise.

Vincent De Schuyteneer,
Ingénieur expert données chez LYNRED
www.lynred.com

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