Pourquoi il faut digitaliser et supprimer le papier dans votre atelier

Pour suivre les pièces en cours de fabrication dans un atelier de production industriel, le papier et le crayon sont encore largement utilisés.

Cependant, ces outils éprouvés trouvent leurs limites lorsqu’il s’agit de modifier un processus (ou une étape, une opération) ou d’analyser les données de production.

• Soit toutes les données restent sur papier, et vous allez devoir modifier puis ré-imprimer les fiches d’instruction, puis empiler les classeurs en les rangeant méthodiquement pour retrouver la bonne information quand vous la chercherez.
• Soit il faut ressaisir les données en passant de la feuille papier à la feuille Excel, avec le temps que cela prend et le risque d’erreur que cela induit. Sans compter la multitude de fichiers Excel que vous aurez à analyser pour calculer vos indicateurs qualité ou productivité.

Dès lors, chaque modification devient laborieuse, chronophage, et risquée quant à l’exactitude des informations ré-écrites.

La solution ? Visez l’atelier zéro papier

C’est ce que font aujourd’hui de plus en plus d’industriels qui équipent leur(s) atelier(s) avec des PCs ou des tablettes pour fournir aux opérateurs des documents de travail sous forme numérique.

En cas de modification ou de mise à jour du process, le BE ou les Méthodes modifient et partagent le document de travail qui se trouve affiché en temps réel sur l’écran de l’opérateur. C’est ce qu’a fait, par exemple, notre client SAFRAN CERAMICS (voir l’étude de cas).

L’opérateur peut saisir les données de production manuellement, à l’aide d’outils connectés ou les importer depuis une machine. Il peut aussi ajouter des commentaires ou associer des photos à différentes étapes du process. Sa documentation au poste est fiable et toujours à jour. Les opérations à effectuer, illustrées d’images ou de vidéos explicatives, s’affichent au gré de son avancement.

Toutes les informations numériques générées pendant la production alimentent une base de données que le management pourra interroger pour construire sans délai des indicateurs (nombre d’OF passés dans la journée, nombre de non-conformités sur tel ou tel produit, etc.) et prendre les décisions qui s’imposent dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue.

Avec cet outil interactif, sécurisé et ergonomique, vous supprimez le papier dans votre atelier de production.

Quel que soit votre secteur d’activité, votre niveau de maturité sur l’amélioration continue ou les contraintes liées à votre organisation, CT Infodream peut vous apporter conseil et assistance. Vous souhaitez en savoir plus ?

La Smart Factory, un show-room immersif pour découvrir l’industrie 4.0 !

Prêt pour un voyage dans l’usine du futur ?
Alors venez découvrir la Smart Factory de CT Infodream, à Aix-les-Bains (Savoie).

La Smart Factory, c’est un show-room interactif, un parcours immersif inédit dans lequel c’est vous qui travaillerez dans la peau d’un opérateur 4.0.
Une expérience unique pour comprendre à quoi sert un MES (Manufacturing Execution System) et comment l’utiliser concrètement dans votre usine.

Ecoutez – Apprenez – Découvrez – Construisez – Analysez

Ce que nos visiteurs en disent :

Nous avons eu le privilège de découvrir la Smart Factory, dans la peau de l’opérateur tout au long du process de fabrication du produit. À chaque poste son outil de suivi en temps réel de la fabrication et des moyens digitaux permettant de réaliser son travail dans les meilleures conditions.

Ce serious process joue parfaitement son rôle dans la compréhension de l’intérêt d’une telle suite logicielle, de façon totalement immersive et ludique !

Témoignage de Bénédicte Granier et David Consigny – Auvergne-Rhône-Alpes Entreprises

La presse aussi parle de la Smart Factory…

JITEC

Lire en page 4 l’article du JITEC (Journal Innovations et Technologies)

Air&Cosmos

Lire l’article d’Air&Cosmos

Le conseil d’administration de CT (CT Engineering & CT Solutions) a annoncé le 14 septembre la nomination de David Prieto au poste de président-directeur général. Jesus Prieto continuera d’assumer les fonctions de président-directeur non exécutif au conseil d’administration.

Depuis qu’il a rejoint CT en 2017, David a exercé successivement les rôles de responsable des fusions-acquisitions (M&A) et du développement de l’entreprise (Corporate Development), de responsable de division au sein de CT Solutions, à la tête de l’équipe de 70 personnes de PLM et intégration de logiciels, et de responsable de l’innovation chez CT Engineering. Il a mené avec succès l’opération de cession d’ASIDEK, filiale de CT, et dirigé le regroupement des divisions Projets et Services de CT Solutions. Il a mis en place des bonnes pratiques et des procédures pour les opérations de M&A et d’intégration de nouvelles entreprises, en se fondant sur son expérience passée chez World Fuel Services (WFS). Il a également redéfini le processus d’innovation de CT. Par ailleurs, David a tissé des relations de haut niveau avec de grands clients et fournisseurs, tels que Dassault Systems, et a épaulé les directeurs généraux des deux groupes, Vicente Egea et Joan Font, dans de nombreux domaines.

Avant de rejoindre CT, David a été adjoint au PDG de World Fuel Services, une compagnie d’énergie figurant au classement Fortune 100 à Miami, pour ensuite rejoindre l’équipe Intégration M&A de WFS où il a mené l’intégration de plusieurs acquisitions. Son diplôme universitaire en poche, David a passé un an à Buenos Aires en tant que consultant en recherche et stratégie, où il travaillait à distance pour des clients aux États-Unis. David est titulaire d’un BS en relations internationales de la Tufts University de Boston, d’un MBA de l’école de commerce Fuqua de la Duke University en Caroline du Nord, et d’une maîtrise exécutive en droit des affaires du Centro de Estudios Garrigues de Madrid. David est bilingue et biculturel en anglais et en espagnol, et parle couramment le français.

Jesus Prieto a fondé Cad Tech il y a 35 ans, avec un business plan, un PC, un téléphone, une petite table ronde et beaucoup d’enthousiasme. Aujourd’hui, CT compte 2 000 employés dans neuf pays et ne cesse de croitre jour après jour. Jesus Prieto souhaite aujourd’hui transformer le comité consultatif de CT Engineering en un conseil d’administration formel fixant des objectifs, conseillant et véhiculant une image positive aux clients comme aux institutions financières.

« C’est à la fois un incroyable honneur et une immense responsabilité de prendre les rênes de l’entreprise que mon père, Jesús Prieto, nos directeurs généraux, nos collaborateurs, nos clients et nos fournisseurs ont contribué à bâtir au cours des 35 dernières années. Je tiens à remercier le conseil alors que je prends mes nouvelles fonctions, doté d’un mandat clair : les 35 prochaines années de CT. Et j’assume cette nouvelle responsabilité avec beaucoup d’enthousiasme et un engagement ferme à l’égard de l’objectif de notre entreprise. Nous vivons dans une époque de grande rupture où l’innovation, le talent, l’ingénierie et la technologie seront clés pour transformer les modèles commerciaux et progresser vers la croissance durable tout en ayant un impact positif sur notre société et sur le marché », a déclaré David Prieto.

Jesus s’est exprimé en ces termes : « Je suis extrêmement fier de ce que la société CT est devenue et je porte un regard confiant et enthousiaste sur le bel avenir qui nous attend. Par-dessus tout, je souhaite remercier chacun de nos partenaires pour le rôle qu’ils ont joué dans notre réussite. L’une de mes principales responsabilités en tant que fondateur et président-directeur général de CT est d’assurer la relève et la continuité de notre entreprise. À cet effet, j’ai le grand plaisir de vous annoncer que notre conseil a nommé mon fils, David Prieto, en tant que nouveau PDG de CT (CT Engineering et CT Solutions) à compter du mois de septembre 2023. Je resterai pour ma part président et directeur du conseil d’administration ».

Retrouvez CT Infodream sur Advanced Engineering, le salon des nouvelles technologies de la chaîne d’approvisionnement et de la compétitivité pour l’industrie.

Le salon Advanced Engineering est LE rendez-vous pour découvrir de nouvelles solutions innovantes pour la supply chain et la compétitivité de l’industrie manufacturière.

Vous souhaitez digitaliser vos ateliers ?

Ben Allister vous expliquera les premières étapes de la démarche et les avantages immédiats apportés par le MES au cœur de votre atelier.

RV sur notre stand CT Infodream, n°R140, hall 3/3a.

Le Forep : une plateforme unique dans la Suisse romande.

Le Forum propose un partage d’expériences et de bonnes pratiques autour de la qualité et de la performance.
Cet événement se veut un moment privilégié de réseautage entre tous les professionnels du domaine de la Qualité quel que soit leur secteur d’activité.

CT Infodream expose chaque année sur le FOREP, et cette année nous sommes fiers d’être partenaires de l’événement.

Thème 2023 : L’humain au cœur de la transformation !

Pour faire face aux défis actuels, les entreprises doivent impérativement donner la priorité à l’humain et se réinventer. Elles peuvent le faire en transformant leurs métiers, en leur donnant du sens, en repensant les modes de leadership et d’organisation, en attirant et retenant les talents, en particulier les nouvelles générations. Par conséquent, le modèle traditionnel des entreprises doit s’adapter à un monde en évolution et proposer une entreprise sociétale centrée sur l’humain. Comment peut-on le faire ?

Les thèmes abordés :

• La transformation des organisations
• Les organisations motivantes, responsabilisantes
• Donner du sens
• La gestion du changement
• L’évolution de la culture d’entreprise
• Comment favoriser la créativité et l’innovation
• L’épanouissement humain, clé de la transformation

Passez nous voir sur le stand CT Infodream…

… et découvrez le MES Qualaxy, la solution quick win pour un progrès durable de la performance.

Retrouvez CT Infodream sur Smart Factory Expo, le salon de l’industrie manufacturière.

Le salon Smart Factory Expo est LE rendez-vous pour découvrir les dernières innovations numériques en matière de technologie, de processus et de réflexion sur l’industrie 4.0.

Vous souhaitez digitaliser vos ateliers ? Que peut vous apporter la digitalisation ?

Ben Allister vous expliquera les premières étapes de la démarche et les avantages immédiats apportés par la digitalisation au cœur de votre atelier.