Les ordres de fabrication, communément appelés OF dans les usines, sont des documents essentiels qui autorisent le lancement de la production d’une quantité donnée d’un produit dans un délai spécifique.

Ils contiennent des informations détaillées sur la nomenclature (liste des composants), les ressources requises, les étapes et les instructions de travail pour la fabrication d’un produit, ainsi que les délais attendus.

Historiquement, les OF étaient rédigés sur papier. Cependant, leur dématérialisation est en constante progression.

La digitalisation des ordres de fabrication

Aujourd’hui, la digitalisation des ordres de fabrication (OF) est une solution pertinente pour améliorer la productivité et la rentabilité des usines. Elle permet de digitaliser les gammes de fabrication (séquence d’étapes de production), de suivre en temps réel les ordres de fabrication, et de visualiser les indicateurs de production et de qualité, le tout dans un même outil.

Concrètement, les logiciels ERP (Enterprise Resource Planning) transforment les commandes en ordre de fabrication que l’on peut soit imprimer soit afficher à l’écran dans un logiciel MES (Manufacturing Execution System) installé dans l’atelier. Un lien numérique est créé entre les « bureaux » et l’atelier, on parle alors de continuité numérique.

La dématérialisation transforme les OF en dossiers de fabrication digitaux, et cela aide l’opérateur de production à optimiser son travail et à éviter les erreurs, en lui donnant l’information qu’il attend au moment où il l’attend dans le processus de fabrication.

Surtout, on va pouvoir suivre en temps réel la production, les temps machines, les temps opérateurs, l’avancement des ordres de fabrication pour ajuster en conséquence le planning de production et éviter les retards de livraison.

De plus, les données collectées pendant l’exécution des OF permettent une analyse fine a posteriori et assure la traçabilité grâce à laquelle on pourra expliquer l’origine d’un problème que l’on détecterait ultérieurement sur une pièce ou un assemblage.

En résumé, la digitalisation des ordres de fabrication améliore la planification, le suivi en temps réel, la traçabilité et favorise l’amélioration continue. Des solutions logicielles adaptées à vos besoins existent pour optimiser votre processus de fabrication.

Parmi elles, notre logiciel Qualaxy Process est conçu pour l’excellence opérationnelle et la traçabilité des données de production.

Quel logiciel pour gérer vos ordres de fabrication ?

Le logiciel Qualaxy Process vous permet de créer des OF à partir de l’atelier ou de les récupérer depuis l’ERP, et de construire des instructions de travail rigoureuses mais flexibles.

Qualaxy Process permet de voir en temps réel la liste des OF en cours, à venir, ou clos. Selon ses droits, l’opérateur peut ouvrir un OF et commencer (ou continuer) à travailler dessus.

Le logiciel sécurise les étapes clé en imposant des contraintes où il faut et seulement où il faut (comme une saisie de mesure obligatoire par exemple). Ainsi, il permet aux opérateurs d’éviter les oublis.

L’opérateur n’a plus qu’à effectuer les opérations et étapes qui se succèdent sur son écran (PC ou tablette), illustrées par des images ou des vidéos relatives au travail effectué. L’opérateur dispose de la bonne information, au bon moment.

L’opérateur saisit les mesures ou traçabilités (n° de série, etc.) demandées au fur et à mesure, ou les importe directement depuis des instruments connectés (pied à coulisse, etc.) pour gagner du temps et supprimer les erreurs de saisie. Plus besoin de faire le tour de l’atelier pour collecter les fiches suiveuses, toutes les données de production sont enregistrées au fur et à mesure et exploitables sans délai par les managers.

Sans le logiciel, les instructions de travail sont disséminées dans l’atelier, alors qu’avec, elles sont centralisées dans une seule base de données, et accessibles à tous.

Pourquoi choisir CT Infodream ?

CT Infodream, éditeur et intégrateur de logiciels pour l’industrie 4.0 (contrôle de lots, suivi SPC en temps réel, modélisation de processus et gestion des OF), possède un haut niveau d’expertise et de nombreuses références dans le monde de l’industrie : aéronautique, automobile, horlogerie, électronique, etc.

Notre suite logicielle, Qualaxy, inclue des modules complémentaires puissants dédiés au contrôle qualité et au contrôle réception.

Surtout, nous vous accompagnons dans votre transformation digitale pour vous garantir la réussite de votre projet : accompagnement des équipes, gestion de projet, intégration, formation.

Contactez-nous !

Supprimer le papier. Quelle idée ! Depuis des décennies, le papier est présent dans les ateliers de production industriels pour suivre les pièces en cours de fabrication. Les industriels utilisent le papier pour afficher les instructions de travail, les réglages, les consignes de sécurité, etc. Il permet également de noter les données de production pour assurer la traçabilité.

Mais le papier n’a pas que des avantages…

Voici quelques inconvénients du papier, qui font qu’il n’est plus la solution optimale dans un atelier de production qui tendrait vers l’excellence opérationnelle et la recherche de productivité :

• les instructions imprimées peuvent rapidement devenir obsolètes ;
• certains documents comme les fiches suiveuses nécessitent une ressaisie sur tableur excel pour une exploitation ultérieure, occasionnant une perte de temps et des risques d’erreur ;
• les documents peuvent s’abîmer, se déchirer ou se perdre entre les postes des opérateurs ;
• l’approvisionnement et le stockage du papier en salles d’archives constituent des frais pour les entreprises qui continuent de l’utiliser ;
• enfin, son impact sur l’environnement n’est pas neutre sur la Responsabilité Sociétales des Entreprises (RSE).

Quelle solution pour supprimer le papier et le remplacer en supprimant ses inconvénients ?

II existe une solution efficace pour supprimer le papier dans les ateliers de production : la digitalisation. On peut utiliser des documents numériques dans l’atelier, sur des PC ou des tablettes industrielles durcies.

A l’ère du digital, un logiciel MES comme Qualaxy Process permettent de digitaliser toutes les informations de la production :

• les instructions de travail,
• les états des machines,
• les documentations,
• les fiches de suivi,
• les procédures qualité,
• les plans de contrôle,
• les indicateurs de performance,
• etc.

Avec cet outil interactif, sécurisé et ergonomique, après de simples paramétrages et en quelque clics, les opérateurs sont guidés de manière claire à travers un seul écran dans toutes les opérations de fabrication en disposant de toutes les informations nécessaires.

Ces informations numériques générées et enregistrées pendant la production alimentent une base de données que les managers pourront interroger pour construire sans délai des indicateurs (nombre d’OF passés dans la journée, nombre de non-conformités sur tel ou tel produit, etc.) et prendre les décisions qui s’imposent dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue.

C’est ainsi qu’on parle aujourd’hui d’atelier zéro papier, synonyme de réduction et de suppression du papier dans les ateliers de production ou d’assemblage.

Supprimer le papier avec un logiciel comme Qualaxy Process

Qualaxy Process vous permet à partir de l’atelier, de construire des instructions de travail, rigoureuses mais flexibles, qui intègrent la parallélisation, qui évitent les situations bloquantes, qui sécurisent les étapes clé et qui permettent d’éviter les oublis.

Mais ce logiciel de suivi de production permet aussi d’amener des contraintes où il faut et seulement où il faut (une saisie de mesure obligatoire par exemple). Sans le logiciel Qualaxy Process, les instructions sont disséminées à travers l’atelier, alors qu’avec, elles sont centralisées dans une seule base de données.

Pourquoi choisir CT Infodream ?

CT Infodream, éditeur et intégrateur de logiciel MES, possède un haut niveau d’expertise et de nombreuses références dans le monde de l’industrie.

Notre suite logicielle, Qualaxy, inclue des modules complémentaires puissants dédiés au contrôle qualité et au contrôle réception.

Nous pouvons vous accompagner dans votre transformation digitale : accompagnement des équipes, gestion de projet, intégration, formation.

En savoir plus sur Qualaxy Process

La Smart Factory, un show-room immersif pour découvrir l’industrie 4.0 !

Prêt pour un voyage dans l’usine du futur ?
Alors venez découvrir la Smart Factory de CT Infodream, à Aix-les-Bains (Savoie).

La Smart Factory, c’est un show-room interactif, un parcours immersif inédit dans lequel c’est vous qui travaillerez dans la peau d’un opérateur 4.0.
Une expérience unique pour comprendre à quoi sert un MES (Manufacturing Execution System) et comment l’utiliser concrètement dans votre usine.

Ecoutez – Apprenez – Découvrez – Construisez – Analysez

Ce que nos visiteurs en disent :

Nous avons eu le privilège de découvrir la Smart Factory, dans la peau de l’opérateur tout au long du process de fabrication du produit. À chaque poste son outil de suivi en temps réel de la fabrication et des moyens digitaux permettant de réaliser son travail dans les meilleures conditions.

Ce serious process joue parfaitement son rôle dans la compréhension de l’intérêt d’une telle suite logicielle, de façon totalement immersive et ludique !

Témoignage de Bénédicte Granier et David Consigny – Auvergne-Rhône-Alpes Entreprises

La presse aussi parle de la Smart Factory…

JITEC

Lire en page 4 l’article du JITEC (Journal Innovations et Technologies)

Air&Cosmos

Lire l’article d’Air&Cosmos

La Smart Factory, un show-room inédit pour découvrir l’usine 4.0 !

Dans son numéro 225 de janvier/février, le JITEC (Journal Innovations et Technologies) consacre une page à Infodream et à son show-room interactif : la smart-factory.
La smart-factory, c’est un outil pédagogique immersif qui vous met dans la peau d’un opérateur 4.0. Il montre de façon concrète les possibilités de la Suite Qual@xy, le M.E.S pour le pilotage de la production en mode 4.0.

Lire l’article en page 4 du JITEC

Vous aussi, venez découvrir la Smart Factory d’Infodream !

Nous avons eu le privilège de découvrir la Smart Factory, dans la peau de l’opérateur tout au long du process de fabrication du produit. À chaque poste son outil de suivi en temps réel de la fabrication et des moyens digitaux permettant de réaliser son travail dans les meilleures conditions. Ce serious process joue parfaitement son rôle dans la compréhension de l’intérêt d’une telle suite logicielle, de façon totalement immersive et ludique !

Témoignage de Bénédicte Granier et David Consigny – Auvergne-Rhône-Alpes Entreprises