Comment digitaliser les modes opératoires ? Vous êtes au bon endroit !

La digitalisation des modes opératoires (ou fiches d’instructions), est devenue une pratique courante pour les entreprises cherchant à améliorer leur performance opérationnelle, à tracer leur production ou à assurer la transmission des connaissances.
Dans cet article, nous explorons les avantages de la digitalisation et expliquons comment vous pouvez transformer vos modes opératoires papier en modes opératoires numériques.

Pourquoi digitaliser les modes opératoires ?

1- Accessibilité accrue : Un mode opératoire digitalisé peut être consulté à tout moment avec un PC ou une tablette, facilitant l’accès pour les collaborateurs, peu importe leur emplacement géographique.

2- Réduction des erreurs : Intégrer des instructions de travail au format vidéo dans vos modes opératoires numériques diminue le risque d’erreur. En effet, le format vidéo accélère l’assimilation des processus et diminue les risques de mauvaise interprétation par les opérateurs.

3- Formation plus rapide des nouveaux arrivants : Les collaborateurs peuvent facilement accéder aux modes opératoires numériques, simplifiant ainsi leur formation et réduisant le temps nécessaire pour qu’ils soient opérationnels. Toutes les étapes du travail à réaliser sont décrites et illustrées, permettant un progression pas à pas, en totale autonomie.

4- Facilitation de la collaboration : La digitalisation permet aux équipes de partager des documents et des informations en temps réel, favorisant la communication interne. Plus besoin de se déplacer dans l’atelier. L’état d’avancement des ordres de fabrication (OF), les événements survenant dans l’atelier, les données de production, etc. sont accessibles par les personnes autorisées depuis leur PC.

5- Réduction des coûts : Bien qu’il y ait un investissement initial pour la retranscription des modes opératoires au format digital, à long terme, cela réduit les coûts liés à la paperasserie (perte de documents, ré-impressions suite à une mise à jour, etc.) et aux erreurs humaines (gestion des documents, archivage papier, oublis de mise à jour, etc.).

6- Adaptabilité aux changements : Les modes opératoires numériques peuvent être mis à jour facilement par le bureau d’études ou le bureau des méthodes pour s’adapter à une modification des produits, d’une réglementation (norme métier) ou de toute autre exigence.

Comment numériser vos modes opératoires ?

La digitalisation des modes opératoires est une excellente option pour moderniser vos pratiques opérationnelles, améliorer l’efficacité et faciliter la transmission des connaissances au sein de votre atelier de production. Elle implique la conversion des documents papier en parcours digitaux interactifs.

1- Analysez vos modes opératoires existants : Identifiez ceux dont la modélisation est prioritaire, par exemple parce qu’ils génèrent des erreurs d’interprétation.

2- Choisissez une plateforme ou un outil : Optez pour un système qui facilite la création, la gestion et la mise à jour des modes opératoires numériques.

3- Transcrivez vos modes opératoires : Transformez les documents papier en formats numériques, en incluant des éléments visuels tels que des vidéos, des images et des schémas (un dessin vaut mieux qu’un long discours).

4- Testez et itérez : Assurez-vous que les modes opératoires sont compréhensibles et fonctionnent correctement. Révisez-les si nécessaire.

5- Informez en amont et formez vos équipes : Pour contrer toute résistance au changement, impliquez dans l’équipe projet des personnes de la production et faites-les participer activement. L’appropriation n’en sera que meilleure. Familiarisez les collaborateurs avec les nouveaux modes opératoires numériques et encouragez leur utilisation.

Pour la création, la gestion et la mise à jour des modes opératoires numériques, nous avons développé un outil spécifique, Qualaxy Process. Il  fournit aux opérateurs la bonne information au bon moment. C’est un outil qui se connecte avec votre ERP pour assurer la continuité numérique.  Il permet une vue en temps réel de l’atelier (état des OF en cours et à venir, état des machines), la traçabilité des données de production, la déclaration de non-conformités, la gestion des polycompétences, etc.

Gagnez en flexibilité et en productivité en abandonnant le papier et en dématérialisant vos OF pour les rendre accessibles à tous, tout le temps.

Que vous apporte un logiciel de digitalisation de modes opératoires comme Qualaxy Process ?

Qualaxy Process vous permet de construire des instructions de travail rigoureuses mais flexibles, qui intègrent la parallélisation des opérations (un opérateur travaille sur l’opération n°20 d’un OF et l’autre simultanément sur l’opération n°30, pour ne pas retarder l’opération n°40), sécurisent les étapes clé et évitent les oublis (l’opérateur ne peut pas passer à l’étape 30 si il n’a pas acquitté l’étape 20).

Mais ce logiciel de suivi de production permet aussi d’amener des contraintes où il faut et seulement où il faut (une saisie de mesure obligatoire par exemple). Sans le logiciel Qualaxy Process, les instructions de travail au format papier sont disséminées dans l’atelier, alors qu’avec, elles sont centralisées et sauvegardées dans une seule base de données.

Pourquoi choisir CT Infodream ?

CT Infodream, éditeur et intégrateur de logiciel MES, possède un haut niveau d’expertise et de nombreuses références dans le monde de l’industrie.

Notre suite logicielle, Qualaxy, inclue des modules complémentaires puissants dédiés au contrôle qualité et au contrôle réception.

Nous pouvons vous accompagner dans votre transformation digitale (accompagnement des équipes, gestion de projet, intégration, formation).

En savoir plus sur Qualaxy Process

Les ordres de fabrication, communément appelés OF dans les usines, sont des documents essentiels qui autorisent le lancement de la production d’une quantité donnée d’un produit dans un délai spécifique.

Ils contiennent des informations détaillées sur la nomenclature (liste des composants), les ressources requises, les étapes et les instructions de travail pour la fabrication d’un produit, ainsi que les délais attendus.

Historiquement, les OF étaient rédigés sur papier. Cependant, leur dématérialisation est en constante progression.

La digitalisation des ordres de fabrication

Aujourd’hui, la digitalisation des ordres de fabrication (OF) est une solution pertinente pour améliorer la productivité et la rentabilité des usines. Elle permet de digitaliser les gammes de fabrication (séquence d’étapes de production), de suivre en temps réel les ordres de fabrication, et de visualiser les indicateurs de production et de qualité, le tout dans un même outil.

Concrètement, les logiciels ERP (Enterprise Resource Planning) transforment les commandes en ordre de fabrication que l’on peut soit imprimer soit afficher à l’écran dans un logiciel MES (Manufacturing Execution System) installé dans l’atelier. Un lien numérique est créé entre les « bureaux » et l’atelier, on parle alors de continuité numérique.

La dématérialisation transforme les OF en dossiers de fabrication digitaux, et cela aide l’opérateur de production à optimiser son travail et à éviter les erreurs, en lui donnant l’information qu’il attend au moment où il l’attend dans le processus de fabrication.

Surtout, on va pouvoir suivre en temps réel la production, les temps machines, les temps opérateurs, l’avancement des ordres de fabrication pour ajuster en conséquence le planning de production et éviter les retards de livraison.

De plus, les données collectées pendant l’exécution des OF permettent une analyse fine a posteriori et assure la traçabilité grâce à laquelle on pourra expliquer l’origine d’un problème que l’on détecterait ultérieurement sur une pièce ou un assemblage.

En résumé, la digitalisation des ordres de fabrication améliore la planification, le suivi en temps réel, la traçabilité et favorise l’amélioration continue. Des solutions logicielles adaptées à vos besoins existent pour optimiser votre processus de fabrication.

Parmi elles, notre logiciel Qualaxy Process est conçu pour l’excellence opérationnelle et la traçabilité des données de production.

Quel logiciel pour gérer vos ordres de fabrication ?

Le logiciel Qualaxy Process vous permet de créer des OF à partir de l’atelier ou de les récupérer depuis l’ERP, et de construire des instructions de travail rigoureuses mais flexibles.

Qualaxy Process permet de voir en temps réel la liste des OF en cours, à venir, ou clos. Selon ses droits, l’opérateur peut ouvrir un OF et commencer (ou continuer) à travailler dessus.

Le logiciel sécurise les étapes clé en imposant des contraintes où il faut et seulement où il faut (comme une saisie de mesure obligatoire par exemple). Ainsi, il permet aux opérateurs d’éviter les oublis.

L’opérateur n’a plus qu’à effectuer les opérations et étapes qui se succèdent sur son écran (PC ou tablette), illustrées par des images ou des vidéos relatives au travail effectué. L’opérateur dispose de la bonne information, au bon moment.

L’opérateur saisit les mesures ou traçabilités (n° de série, etc.) demandées au fur et à mesure, ou les importe directement depuis des instruments connectés (pied à coulisse, etc.) pour gagner du temps et supprimer les erreurs de saisie. Plus besoin de faire le tour de l’atelier pour collecter les fiches suiveuses, toutes les données de production sont enregistrées au fur et à mesure et exploitables sans délai par les managers.

Sans le logiciel, les instructions de travail sont disséminées dans l’atelier, alors qu’avec, elles sont centralisées dans une seule base de données, et accessibles à tous.

Pourquoi choisir CT Infodream ?

CT Infodream, éditeur et intégrateur de logiciels pour l’industrie 4.0 (contrôle de lots, suivi SPC en temps réel, modélisation de processus et gestion des OF), possède un haut niveau d’expertise et de nombreuses références dans le monde de l’industrie : aéronautique, automobile, horlogerie, électronique, etc.

Notre suite logicielle, Qualaxy, inclue des modules complémentaires puissants dédiés au contrôle qualité et au contrôle réception.

Surtout, nous vous accompagnons dans votre transformation digitale pour vous garantir la réussite de votre projet : accompagnement des équipes, gestion de projet, intégration, formation.

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Supprimer le papier. Quelle idée ! Depuis des décennies, le papier est présent dans les ateliers de production industriels pour suivre les pièces en cours de fabrication. Les industriels utilisent le papier pour afficher les instructions de travail, les réglages, les consignes de sécurité, etc. Il permet également de noter les données de production pour assurer la traçabilité.

Mais le papier n’a pas que des avantages…

Voici quelques inconvénients du papier, qui font qu’il n’est plus la solution optimale dans un atelier de production qui tendrait vers l’excellence opérationnelle et la recherche de productivité :

• les instructions imprimées peuvent rapidement devenir obsolètes ;
• certains documents comme les fiches suiveuses nécessitent une ressaisie sur tableur excel pour une exploitation ultérieure, occasionnant une perte de temps et des risques d’erreur ;
• les documents peuvent s’abîmer, se déchirer ou se perdre entre les postes des opérateurs ;
• l’approvisionnement et le stockage du papier en salles d’archives constituent des frais pour les entreprises qui continuent de l’utiliser ;
• enfin, son impact sur l’environnement n’est pas neutre sur la Responsabilité Sociétales des Entreprises (RSE).

Quelle solution pour supprimer le papier et le remplacer en supprimant ses inconvénients ?

II existe une solution efficace pour supprimer le papier dans les ateliers de production : la digitalisation. On peut utiliser des documents numériques dans l’atelier, sur des PC ou des tablettes industrielles durcies.

A l’ère du digital, un logiciel MES comme Qualaxy Process permettent de digitaliser toutes les informations de la production :

• les instructions de travail,
• les états des machines,
• les documentations,
• les fiches de suivi,
• les procédures qualité,
• les plans de contrôle,
• les indicateurs de performance,
• etc.

Avec cet outil interactif, sécurisé et ergonomique, après de simples paramétrages et en quelque clics, les opérateurs sont guidés de manière claire à travers un seul écran dans toutes les opérations de fabrication en disposant de toutes les informations nécessaires.

Ces informations numériques générées et enregistrées pendant la production alimentent une base de données que les managers pourront interroger pour construire sans délai des indicateurs (nombre d’OF passés dans la journée, nombre de non-conformités sur tel ou tel produit, etc.) et prendre les décisions qui s’imposent dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue.

C’est ainsi qu’on parle aujourd’hui d’atelier zéro papier, synonyme de réduction et de suppression du papier dans les ateliers de production ou d’assemblage.

Supprimer le papier avec un logiciel comme Qualaxy Process

Qualaxy Process vous permet à partir de l’atelier, de construire des instructions de travail, rigoureuses mais flexibles, qui intègrent la parallélisation, qui évitent les situations bloquantes, qui sécurisent les étapes clé et qui permettent d’éviter les oublis.

Mais ce logiciel de suivi de production permet aussi d’amener des contraintes où il faut et seulement où il faut (une saisie de mesure obligatoire par exemple). Sans le logiciel Qualaxy Process, les instructions sont disséminées à travers l’atelier, alors qu’avec, elles sont centralisées dans une seule base de données.

Pourquoi choisir CT Infodream ?

CT Infodream, éditeur et intégrateur de logiciel MES, possède un haut niveau d’expertise et de nombreuses références dans le monde de l’industrie.

Notre suite logicielle, Qualaxy, inclue des modules complémentaires puissants dédiés au contrôle qualité et au contrôle réception.

Nous pouvons vous accompagner dans votre transformation digitale : accompagnement des équipes, gestion de projet, intégration, formation.

En savoir plus sur Qualaxy Process

Aujourd’hui, il est important de digitaliser votre atelier pour faire face aux défis du marché et de la concurrence.

Pour faire face aux défis du marché et de la concurrence, les industries manufacturières ne pourront bientôt plus se passer d’ateliers digitalisés .

A l’ère de la transformation digitale dans le monde de l’industrie, les modes opératoires dans les ateliers de production n’échappent pas à cette dématérialisation.

Avoir un atelier digitalisé, c’est, par exemple, la possibilité d’afficher des instructions de travail, fiches d’instruction ou modes opératoires sur écran grâce à des logiciels spécialisés connectés à l’environnement informatique de l’entreprise.

Ces logiciels offrent de nombreux avantages pour l’industrie manufacturière :

1. Augmentation de l’efficacité

Les employés ont un accès rapide aux instructions, ils n’ont plus à chercher la bonne version de la fiche, tout s’affiche devant leurs yeux sur écran.

Cela réduit les temps d’arrêt et améliore la productivité globale.

2. Traçabilité améliorée

Les logiciels permettent d’enregistrer en base de données chaque étape du processus, ce qui est essentiel pour la qualité et la conformité.

Tout est horodaté, et l’on sait qui a fait quoi.

3. Formation simplifiée

Les nouveaux employés sont formés beaucoup plus rapidement en utilisant des instructions visuelles et interactives, facilitant la compréhension, l’attractivité et l’engagement.

4. Flexibilité et réactivité

Les services méthodes ou le B.E peuvent rapidement mettre à jour les instructions en cas de changements de processus ou de nouvelles exigences.

Et les opérateurs ont instantanément la nouvelle version disponible sur leur écran.

5. Gestion documentaire simplifiée

Les archives de documents papier encombrant vos locaux, et que personne ne consulte, sont supprimées.

Notre logiciel Qualaxy Process est la solution idéale pour créer, gérer et consulter des instructions de travail digitales. N’hésitez pas à contacter un de nos experts pour en savoir plus.