La mise en place d’un projet MES nécessite un travail préparatoire indispensable qu’il ne faut pas négliger.

Les questions à se poser avant la mise en place d’un MES.

La mise en place d’un MES (Manufacturing Execution System) est un investissement judicieux pour toute entreprise désireuse de renforcer la structuration de son organisation, de rationnaliser sa production et d’avoir une vue globale en temps réel sur sa production. Cependant, la gestion de ce projet peut s’avérer complexe si l’on ne pose pas les questions essentielles en amont.
Voici une liste non exhaustive des points à passer en revue par l’équipe de travail.

Quel est la finalité du projet MES ?

Il importe avant tout de s’interroger sur l’objectif recherché à travers la collecte, la fiabilisation et le partage des données. Comment va-t-on utiliser les données consolidées ? Qu’est-ce qui aujourd’hui génère de l’incohérence et de l’inefficience au sein de mon organisation, et que je vais pouvoir corriger à travers l’utilisation d’un MES ?

Quel est le périmètre du projet MES envisagé ?

Ensuite, il faut déterminer précisément les ateliers, les productions et processus les plus pertinents à inclure dans le projet. Est-il préférable pour votre organisation de débuter le projet sur les pièces les plus critiques ? Ou vaut-il mieux débuter la phase de réorganisation avec un périmètre moins risqué ?
Il faut donner au projet pilote toutes ses chances d’aboutir. Pour cela il faut se questionner sur la motivation des opérateurs et leur volonté d’optimiser leurs méthodes de travail.

Quel découpage fonctionnel prévoir avec l’environnement informatique existant ?

La continuité numérique entre l’ERP et l’atelier est un facteur récurrent de performance que vise toute entreprise. Les données doivent circuler de manière structurée, partagée et fiabilisée. Néanmoins, l’équipe projet doit définir clairement les opérations relevant de l’ERP, et celles relevant du MES. Ceci afin d’éviter tout doublon ou omission d’informations. En effet, le MES n’a pas vocation à gérer l’ensemble des ressources d’une entreprise.

Lire l’article : MES et ERP – solutions complémentaires pour l’usine du futur

De la même manière, il faut réfléchir à l’ensemble des composants informatiques de l’entreprise (GED, GMAO, PLM, base de données…). L’idée est de créer un environnement cohérent et efficace. Le MES fera le pont entre des outils métiers performants et assurera la continuité numérique de toutes les actions réalisées. Que ce soit en atelier ou sur la ligne.

Avez-vous identifié et impliqué les acteurs pour la mise en place de votre projet MES ?

 

 

Comme dans toute équipe projet, il faut réunir des acteurs aux visions complémentaires pour envisager l’ensemble des problématiques techniques et fonctionnelles. Des « facilitants » (pôle informatique, département qualité) peuvent accompagner les principaux acteurs intéressés (équipes méthode et production). Le support de la Direction, manifesté par le sponsoring de l’un des membres du comité de Direction, sera déterminant. Il permettra de maintenir la motivation des acteurs du fait du caractère stratégique du projet.

Enfin, il est important d’informer tous les autres acteurs de l’atelier impactés par la mise en place d’un MES (logistique, maintenance, gestion…). C’est une garantie supplémentaire pour le succès du lancement (kick-off).

Quelle qualité de service attendre de la mise en place d’un MES ?

La réussite de la mise en place d’un projet MES provient tout autant de la qualité de la solution informatique retenue que de la gestion du projet. Aussi, il est intéressant de prévoir les ressources humaines, techniques et financières destinées à piloter la mise en place de la solution, tout autant que son maintien opérationnel une fois en production. Dans le cas où le client ne dispose pas des ressources suffisantes, quel support faut-il utiliser ? Formation ? Assistance à la configuration ? Aide au démarrage ? Maintenance ? Support ?

Quelles sont les contraintes extérieures ?

Dans certains secteurs d’activité, comme l’aéronautique, de nombreuses normes spécifiques sont présentes pour assurer la qualité de la production (EN 9100, …). Celles-ci s’ajoutent à l’ensemble des normes existantes sur le marché, transverses à tous les secteurs (ISO 2859/ISO 3951/ ISO 9001).

En dehors du cadre normatif et réglementaire, des demandes clients, notamment de la part des grands donneurs d’ordre, peuvent devenir un « must have ». Et votre organisation doit les prendre en compte pour rester compétitive sur le marché. Cet aspect est-il en phase avec le MES que l’équipe est en train de considérer ? Au cœur du processus de fabrication, le MES se connecte à l’ensemble des composantes de l’atelier connecté, vers les systèmes de gestion aussi bien que vers les équipements et machines.

Comment départager les solutions MES du marché ?

Si vous couvrez l’ensemble des points ci-dessus et que le besoin MES est vérifié, il est simple de constater que les offres logicielles sont nombreuses. Alors, comment les départager ? Là encore, il faut répondre à plusieurs questions afin de guider votre réflexion. Ai-je besoin de beaucoup de personnalisation, source de phases d’intégration souvent lourdes, ou d’une offre packagée standard, plus légère à mettre en place ? Quel est le délai de mise en service souhaité ? Le logiciel est-il figé, ou les axes de développement à court, moyen et long terme sont-ils connus ?

Et maintenant ?

Pour conclure, une méthode efficace pour avoir un avis objectif sur la pertinence de la mise en place d’un MES consiste à mettre en place un projet pilote en condition réelle. Il vous permettra de vous confronter aux problématiques véritables, celles que vous n’avez peut-être pas envisagées auparavant. Il éliminera les doutes subsistants. Les premières conclusions issues de ce projet pilote permettront par ailleurs de revoir le périmètre global prévu, les processus à digitaliser, et les modifications à apporter dans le niveau de prestation associé à l’offre logicielle.

 

© CT Infodream

Assurément oui ! Frédéric Henrionnet est expert en maîtrise des procédés chez CT Infodream. Il explique pourquoi une PME visant l’excellence opérationnelle ne peut se passer d’un MES. Contrairement aux idées reçues, la mise en place d’un tel outil reste accessible aux petites structures.

Quand on parle de MES, on imagine souvent un outil lourd, nécessitant une mise en service longue et laborieuse, pas forcément adaptée à la souplesse et à la réactivité requises par les PME. Et si l’on vous disait que le MES participe à la souplesse des PME et qu’il est leur outil pour atteindre l’excellence opérationnelle ?

Chaînon manquant dans la continuité numérique entre la supply chain et le manufacturing, le MES est devenu la solution structurante de l’écosystème industriel 4.0.
Toutefois soyons réaliste, comme tout sujet de cette envergure, sa mise en place nécessite une organisation projet comprenant l’analyse du besoin, la définition d’une équipe, l’identification des KPI, une budgétisation… ce qui fait autant de rigueur qui n’aura pour finalité que d’effrayer les PME et ETI avec ces deux questions clés :

–       Est-ce le bon outil pour nous ?
–       Sommes-nous de taille à supporter cela ?

 

Est-ce que le M.E.S. est le bon outil pour nous ?

A cette première question, nous répondons que le MES est le véritable chef d’orchestre de l’atelier, et donc l’unique garant de la disponibilité de la bonne information au bon moment au bon endroit. Dans une industrie où l’excellence est devenue le standard, qui peut se passer de cela ?

Défini au travers de la norme ISA95, le MES se doit de contenir des fonctionnalités définies qui ont pour but d’apporter des gains selon le plus connu des triptyques : qualité, délai, coûts.

Grâce au MES, la communication entre les hommes, machines et logiciels va être plus fluide, plus rapide, plus fiable et ainsi permettre des réactions en temps réel. Un process qui dérive, un goulot d’étranglement, un temps de cycle pénalisé par une opération, une machine plus souvent à l’arrêt que sa voisine, un arrêt dû à une pénurie composant, tous ces aléas vont être chiffrés, quantifiés, analysés et suivis dans le temps. L’agilité dont on parle si souvent va maintenant être possible : transfert de charge, modification de priorité, réaffectation de poste… Mais la réactivité ne sera pas seulement immédiate. En effet, une analyse plus long terme sera possible grâce à la centralisation et à l’uniformisation des données : revue de conception, analyse des temps et causes d’arrêt, des rebuts, standardisation des modes opératoires…

 

Sommes-nous de taille à installer un M.E.S. ?

A cette seconde question nous répondons que la mise en place d’un MES est accessible à tous, même aux petites structures qui n’ont pas forcément les moyens de monter une équipe projet transverse à demeure pendant des mois.
Pour cela il faut procéder par étapes, en ciblant à chaque phase un périmètre précis, pour atteindre un but bien défini et compris de tous. Le traitement selon la réelle valeur ajoutée des fonctionnalités déployées permettra d’en observer les retours immédiatement et de confirmer les choix effectués.

Mettre en place un MES ne doit pas être une décision contrainte ou subie, mais une décision volontaire et souhaitée. Dans ce cadre, le projet pourra être mené par une PME comme par une ETI et les bénéfices obtenus seront très rapides.

Vous l’aurez compris, les avantages sont tellement importants que l’unique question que vous avez à vous poser est « Quand démarrons-nous ? »

 

Frédéric Henrionnet
Responsable Assurance Qualité chez CT Infodream

Non-conformité, défaut, rebut, anomalie… peu importe le nom, c’est toujours le cauchemar de la production.

Qu’elle soit critique, majeure ou mineure, il faut traiter la non-conformité avant qu’elle n’impacte la production. Et le MES est un outil redoutable pour cela.

Maîtriser vos procédés industriels pour éviter les produits non-conformes

Vous reconnaissez-vous dans cette posture héroïque, pied à coulisse dans une main, bac à rebuts dans l’autre, luttant sans répit pour ne pas délivrer de produits non conformes ?

Ne pensez-vous pas que votre temps serait mieux employé si vous pouviez vous concentrer sur des tâches à forte valeur ajoutée, et laisser le MES s’occuper du reste ?

Contrôlez vos lots grâce à la statistique

Vous êtes guidés dans le contrôle des lots reçus de la part de vos fournisseurs. Le logiciel vous aide à décider si vous avez statistiquement intérêt à les accepter ou à les refuser. Mais vous avez aussi la possibilité de renforcer ou d’alléger automatiquement le niveau de contrôle par caractéristique au fur et à mesure des contrôles réalisés. Conformément aux normes officielles et/ou maison…

Digitalisez vos instructions de travail

Vos instructions de travail sont digitalisées. Exit les feuilles papier rangées dans un classeur au pied de machine, jamais ni consultées ni mises à jour. Le logiciel indique à vos opérateurs, guidés pas à pas, les instructions de travail. Elles sont illustrées par un média clair et précis (texte, image, video ou pdf). Ainsi, vos opérateurs ne risquent pas de manquer des étapes ou d’interpréter la procédure à réaliser. Cela garantit un niveau de qualité constant dans l’atelier. Et vous êtes donc certain que votre process, toujours à jour, est compris et respecté.

Suivez la capabilité de vos machines

Vous suivez la capabilité de vos machines à travers un module d’acquisition de mesures contrôlées manuellement ou automatiquement. Vous pouvez ainsi anticiper les dérives progressives de votre process et réaliser les réglages nécessaires avant de produire des non conformités.

Paramétrez des alarmes pour actions correctives

En cas de saisie d’une valeur non conforme ou de la constatation d’une déviance statistique, le logiciel génère une alarme et notifie un groupe d’utilisateurs. Il est possible d’assigner à ces alarmes des causes et des actions correctives. Ainsi, vous pouvez faire une analyse détaillée et mettre en place des bonnes pratiques dans le cadre d’une démarche d’amélioration continue au sein de l’atelier. Par ailleurs, le traitement des non conformités peut s’organiser à travers un workflow de prise de décision simple et efficace* : acceptation en l’état, mise en quarantaine, retouche… Ce sont des exemples de décisions, tracées, que vous pourrez prendre selon les droits propres à votre profil.

Affichez vos indicateurs clés de performance

Pour piloter efficacement votre atelier, le logiciel affiche les indicateurs de performance de votre atelier au sein d’un tableau de bord. C’est une « météo qualité » claire et personnalisable. Tous les indicateurs statistiques nécessaires à la surveillance de votre process au moyen / long terme sont prévus : Cp/Cpk, Pp/Ppk, TNC, BPC, Normalité, % HT, stabilité…

 

En synthèse, le MES est un logiciel permettant de s’assurer de la bonne réalisation de votre processus industriel. Mais aussi d’anticiper et de traiter les causes des non-conformités avant d’impacter votre production. Enfin, vous pouvez partager en temps réel l’ensemble de ces informations fiabilisées aux utilisateurs concernés.

Contactez-nous si vous souhaitez davantage d’informations ou assister à une démonstration de notre solution MES, la Suite Qualaxy.

Florian Cassin
Sales Engineer chez CT Infodream

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CT Infodream, un partenaire privilégié.

L’expertise de CT Infodream repose sur plus de 30 ans d’experience. 30 ans d’accompagnement dans la mise en place et l’optimisation de démarches MES et SPC. Et cela au sein d’organisations aux enjeux toujours particuliers. Fruit de cette expertise, la Suite Qual@xy est une solution standard alliant simplicité d’utilisation, rapidité de déploiement et intérêt économique.

Par ailleurs, nos équipes, du service client au pôle support en passant par la maintenance, sont en mesure d’accompagner les entreprises de toute taille. Et ce sur l’ensemble des phases de leur démarche, garantissant ainsi l’efficacité du projet.

Quel que soit votre secteur d’activité, votre niveau de maturité sur la démarche MES ou les contraintes liées à votre organisation, CT Infodream peut vous apporter conseil et assistance. Vous souhaitez en savoir plus ?

Selon vous, à qui profite une gestion efficace des polycompétences ?

Aux opérateurs de production, oui, mais pas seulement… C’est ce que nous allons voir dans cet article.

Compétences, habilitations et certifications

Définissons maintenant ce que sont la compétence, l’habilitation et la certification.

La compétence

La compétence est la capacité à transposer des connaissances acquises pour l’accomplissement d’une ou plusieurs tâches dans un domaine particulier.
Il s’agit d’une notion « métier », propre à chaque usine ou département. Elle est souvent complétée par un niveau de compétence tel que : débutant, intermédiaire, ou expert.

 

Pour chaque opération, la matrice affiche le nombre d’opérateurs possédant les niveaux expert, intermédiaire ou débutant.

 

Dans l’industrie, les compétences peuvent se développer grâce à la formation et au mentorat (transfert de savoir-faire).

L’habilitation

L’habilitation indique une aptitude et une autorisation légale pour exercer, en toute sécurité, une activité.
L’aptitude est validée par le suivi d’une action de formation à la fois théorique et pratique et par une évaluation individuelle des acquis.
A l’issue d’une évaluation individuelle, un jury accorde l’autorisation légale – en conformité avec les textes légaux – pour exercer une activité.
L’habilitation possède souvent une durée de validité dans le temps.

Exemple d’habilitation : Certificat d’aptitude à la conduite en sécurité (Caces).

La certification

La certification est un titre ou un diplôme décerné par une autorité compétente (une haute instance, une institution ou une école).
Une certification professionnelle atteste que le détenteur de celle-ci a acquis, au travers d’une action de formation et/ou d’une expérience professionnelle, les compétences, aptitudes et connaissances nécessaires à l’exercice d’un métier.

La certification procure une plus grande reconnaissance professionnelle à celui qui la détient.

Exemples de certifications : CAP, BEP, BTS, etc…

 

Quels sont les avantages de la gestion des polycompétences ?

Pour l’opérateur.

Le suivi des compétences motive et valorise les opérateurs de production.
En signe de reconnaissance, on peut s’attendre à une certaine fidélité vis-à-vis de leur employeur. Cela tend à réduire le turnover.

Pour le manager

En période de crise, de congés ou de ramp-up, les absences de personnel sont moins remarquées car moins impactantes sur la production.
Le remplacement des opérateurs absents est facilité par une anticipation des compétences opérateurs nécessaires.

Pour l’industrie

Dans un monde industriel ultra concurrentiel, plus la compétence est développée, moins l’industrie est menacée.
Notamment par les nouvelles technologies qui induisent de nouveaux comportements et des changements dans les processus de production.
Ainsi, avec l’augmentation des compétences, la capacité d’adaptation augmente également.

 

Quels sont les avantages de la gestion des habilitations et certifications ?

Pour l’opérateur

Cette gestion des habilitations et certifications valide les acquis, en interne comme en externe. Elle valorise les opérateurs, augmente leur valeur intrinsèque et donc leur employabilité.

Pour le manager

Puisque le personnel est qualifié pour les tâches à effectuer, l’autonomie pour réaliser les opérations augmente, et les accidents du travail diminuent.

Pour l’industrie

Le client est rassuré par les certifications détenues par son fournisseur. C’est un gage de sérieux et de qualité du futur produit livré.
Le fournisseur, lui, obtient la reconnaissance de son client. Et cela génère un climat de respect et de confiance mutuel.

De manière générale, le maintien à un niveau élevé des compétences peut être un moyen de développer le mentorat dans l’entreprise.
Il s’agit, pour un opérateur expérimenté, de partager ses connaisances et son expérience avec un collègue découvrant un nouveau poste de travail.

Que l’on parle de compétences, d’habilitations ou de certifications, toutes tendent à donner plus de visibilité à la direction des ressources humaines.
Par exemple lorsqu’il s’agit de gérer un plan de formation continue.

Tous ces avantages devraient amener le moral des équipes au beau fixe, pour finalement améliorer la productivité.
De plus, la polyvalence donne une impression positive de décloisonnement des ateliers et des zones de production.

 

Craintes et points de vigilance concernant les polycompétences

Nous venons de voir que les avantages sont nombreux. Cependant, l’utilisation des compétences et habilitations de manière abusive peut engendrer de la déception.
En effet, les coûts d’apprentissage pour monter en compétence peuvent être élevés par rapport à la finalité visée et à son utilisation réelle au quotidien dans l’atelier.
Les opérateurs présents pouvant être appelés à intervenir sur des niveaux inférieurs à leur niveau désormais reconnu, cela peut engendrer désorganisation et frustration.

 

Conclusion

La bonne gestion des compétences, certifications et habilitations a donc plusieurs avantages :

Pour les opérateurs de production, cela se traduit par une meilleure visibilité sur leur carrière. Ils connaissent leur place, leurs forces et leurs faiblesses, et savent ce qu’ils doivent faire comme formation pour évoluer. Ils sont aussi plus compétitifs.

Pour la DRH et les managers, le ciblage des axes d’amélioration est facilité. Tout est centralisé dans une même base de donnée. Ils peuvent la modifier l’un comme l’autre selon les départs et les arrivées de collaborateurs, ou leur montée en compétence.

Pour l’entreprise, elle aboutit à plus d’efficacité dans la gestion de la production. On constate moins d’arrêts de lignes, une meilleure anticipation, etc.
L’entreprise est plus sereine. La qualité de la production s’améliore, les coûts baissent et cela offre plus de perspectives à tous.

 

En un coup d’œil, on sait si un opérateur est compétent pour réaliser une opération, et quel est son niveau (débutant, intermédiaire ou expert dans cet exemple).

 

Quel outil utiliser pour les polycompétences ?

Vous souhaitez digitaliser le traitement des compétences mais vous ne savez pas quel outil utiliser ?

À l’heure de l’industrie 4.0, convenons que la solution est forcément numérique. Mais vous contenterez-vous d’un fichier Excel ? Allez-vous investir dans une solution dédiée aux RH ?

Chez Infodream, nous pensons que cela relève de l’outil de production, au plus proche des opérateurs. Raison pour laquelle nous avons inclus toutes les fonctionnalités nécessaires dans notre solution MES : la Suite Qualaxy.

Pour en savoir plus…

Pour compléter cet article, approfondir votre connaissance des polycompétences, et découvrir concrètement comment utiliser le MES pour gérer les compétences des opérateurs, rendez-vous sur le webinaire « Comment valoriser vos opérateurs de production avec le MES ?»