Qu’est-ce qu’un ordre de fabrication ?

Définition d’un ordre de fabrication

Un ordre de fabrication, ou OF, est un document autorisant un atelier de fabrication à produire des pièces.

Dans l’industrie, lorsqu’une commande de produits ou de pièces arrive, elle est généralement enregistrée dans l’ERP (Entreprise Ressources Planning) de l’entreprise. Puis elle est transformée par le responsable de production en un document papier et/ou numérique formel permettant de déclencher un processus de production. Ce document comprend toutes les informations clés sur la manière dont le travail sera ordonnancé et effectué. De plus, il décrit un processus d’exécution des tâches.

Ce document est appelé ordre de fabrication.

L’ordre de fabrication est la pièce maîtresse du lancement en production et du suivi de production de toute entreprise industrielle manufacturière.

L’ordre de fabrication peut contenir des informations sur :

• l’entreprise qui lance l’ordre
• le lieu du travail
• les compétences, les outils et/ou les matériaux requis
• la description de la tâche ou du besoin,
• le nom du service ou de la personne qui demande le travail
• la partie qui a donné l’autorisation
• le nom de la personne ou de l’équipe chargée d’accomplir la tâche
• le coût estimé de la réalisation
• l’estimation des prix des matériaux et de la main-d’œuvre
• la date d’achèvement prévue
• le niveau de priorité

Les informations contenues dans l’ordre de fabrication sont données dans le but d’expliquer le besoin, de planifier les ressources, de détailler les instructions et d’estimer les coûts des pièces et de la main-d’œuvre.

A quoi sert un ordre de fabrication ?

L’objectif premier d’un ordre de fabrication est de tenir informées toutes les parties concernées par la production du déroulement des opérations. Les ordres de fabrication permettent à une entreprise d’organiser, de communiquer et de suivre les productions au sein d’un service ou d’une organisation.

L’ordre de fabrication permet au responsable de production de maîtriser sa planification et la cadence de production et donc de livrer les commandes des clients dans les délais annoncés.

L’ordre de fabrication, la gamme et la nomenclature

L’ordre de fabrication est lié à une gamme de fabrication et à une nomenclature.

La gamme de fabrication

Une gamme de fabrication est un document qui décrit toutes les phases de construction d’une pièce ou d’un produit jusqu’à son stockage. La gamme explique étape par étape et de façon détaillée comment fabriquer la pièce commandée en utilisant les différents postes de charge de l’atelier. Elle indique également la quantité de pièces ou de produits à fabriquer.

Dans l’industrie, on trouve souvent deux types de gammes de fabrication : les gammes d’usinage et les gammes d’assemblage. Lorsque toutes les pièces d’un objet sont fabriquées, il faut les assembler suivant une gamme d’assemblage, également appelée gamme de montage.

La nomenclature

La nomenclature est la liste des composants et de leur quantité nécessaires à la réalisation des différentes étapes de la gamme.

Quels sont les statuts possibles pour un ordre de fabrication ?

Les statuts d’un ordre de fabrication que l’on trouve généralement dans l’industrie sont :

• Planifié
  Statut d’origine de l’ordre de fabrication. Toutes les données de l’ordre de fabrication peuvent encore être modifiées. La sortie des matières n’a pas encore été effectuée. Il est possible d’ajouter et de supprimer des matières, ou de modifier les quantités.
• Lancé

  Quand un ordre de fabrication est lancé, les composants de la nomenclature sont extraits des stocks à destination de l’atelier de fabrication, et le temps de production commence à être comptabilisé.

• Actif
  Le travail (la première étape de la première opération) a commencé sur l’ordre de fabrication.
• Terminé

  L’ordre de fabrication a été déclaré terminé et tous les produits terminés sont allés en stock.

• Archivé
  Les données de l’ordre de fabrication ont été transférées aux archives.

Comment assurer le suivi d’un ordre de fabrication ?

L’état d’avancement de l’ordre de fabrication peut être suivi dans un planning d’ordonnancement des tâches.

Ce planning tient compte des différentes contraintes de production qui peuvent être :

• techniques (une panne sur une machine),
• temporelles (il faut tenir compte des priorités),
• ou de capacité (si il manque des matières premières, des composants ou des ressources, humaines ou non, pour produire).

et doit s’adapter en permanence aux aléas afin de produire à temps les quantités commandées par les client.

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