Définition du Logiciel MES

Le logiciel MES (Manufacturing Execution System) est un logiciel de pilotage de la production. C’est un système d’exécution, de gestion et de suivi des productions en cours dans l’atelier.
Son rôle est de superviser machines et opérateurs en fournissant une traçabilité complète des informations de fabrication.

Le logiciel MES suit le schéma « Connaître, Analyser et Améliorer », commun à toutes les démarches d’amélioration continue.

Le terme MES a été créé par le M.E.S.A et formalisé dans la norme ISA95, au travers de 11 fonctions clés que doit adresser une solution.

Le logiciel MES, chaînon manquant de l’usine numérique

Dans les années 2000, le déploiement massif des ERP (Entreprise Ressources planning) dans l’industrie permettait de planifier et d’optimiser la chaîne logistique.

Aujourd’hui apparaît un besoin complémentaire : celui d’assurer la continuité entre les données de l’ERP et les opérations en atelier.
En effet, pour ne pas perdre d’informations, il faut une continuité de la chaîne numérique depuis la création de l’Ordre de Fabrication (OF) jusqu’à l’obtention du produit final.

Le logiciel MES crée le lien numérique manquant entre l’ERP et l’atelier.
Il est au cœur de la révolution de l’Industrie 4.0.

Le logiciel MES est le chef d’orchestre de votre atelier

Interfacé avec tous les moyens de production connectés, le MES guide les activités de l’atelier et y réagit instantanément. C’est le point central de toutes les données d’exécution.

Il est chargé de transmettre la bonne information au bon moment, aussi bien aux hommes (instructions de travail, traçabilité demandée, avancement des OF…) qu’aux machines (Start/stop, paramètres d’usinage, statut pièces…).

Aussi, en capitalisant toutes les données de production en temps réel, le MES donne une vue sur les encours et les rendements des OF. Avec une granularité de l’ordre de la minute, le logiciel MES est l’outil complémentaire par excellence de l’ERP.

Vous l’aurez compris, le MES est un puissant outil de pilotage, de gestion et d’analyse de la production. Il fournit immédiatement à chacun des acteurs du processus les informations qu’il attend.

Découvrir les apports du MES pour votre métier

Les avantages d’un logiciel MES pour chaque secteur industriel

1. Logiciel MES pour l’automobile
2. Logiciel MES pour l’aéronautique et le spatial
3. Logiciel MES pour la Défense
4. Logiciel MES pour l’horlogerie et la microtechnique
5. Logiciel MES pour le médical
6. Logiciel MES pour l’électronique

1. Logiciel MES pour le secteur automobile

Avec l’électrification des véhicules, ce secteur connaît de profonds changements qui obligent les usines de production à s’adapter rapidement à la demande.

Un logiciel MES (Manufacturing Execution System) possède de nombreux avantages pour répondre aux besoins de l’industrie automobile :

• il donne aux managers une vue en temps réel de la production (avancement des OF, état des machines, problème détecté par un opérateur, etc ;
• il réduit le risque de non-conformités, qu’il soit lié aux opérateurs (en leur fournissant la bonne information au bon moment pour produire sans erreur) ou aux procédés (notamment en détectant au plus tôt les dérives des procédés avec la démarche SPC) ;
• il permet la traçabilité totale des pièces fabriquées, des lots de pièces, des assemblages réalisés, des temps passés, des opérations réalisées (qui a fait quoi, quand et comment ?) ;
• il collecte et enregistre les données de production grâce à sa connexion aux machines et aux équipements.

Le logiciel MES permet de produire mieux et plus vite, de bien gérer les temps de production pour respecter les délais, de prévenir au plus tôt la non-qualité et de la tracer les pièces comme les données de production.

2. Logiciel MES pour le secteur aéronautique et spatial

L’industrie aéronautique et spatiale fabrique des pièces en petites séries et à forte valeur ajoutée, avec beaucoup d’opérations manuelles.
Ces pièces exigent une précision extrême et une conformité rigoureuse aux normes qualité du secteur : NADCAP, AS/EN9100, AS/EN9110 et AS/EN9120, SC21, etc.

Un logiciel MES joue un rôle vital en optimisant la traçabilité des opérations, matériaux, composants, pièces ou assemblages réalisés. Il permet de s’assurer que chaque pièce fabriquée est correctement documentée et inspectée.

Il s’assure que les opérateurs ont les compétences ou les habilitations pour réaliser une opération, et qu’ils respectent les processus de production, souvent longs et complexes.

Le logiciel permet aussi d’enregistrer des retouches de pièces (rework) et de les suivre, réduisant ainsi les rebuts et les risques de non-conformité.

Avec un logiciel MES pour l’aéronautique, les sous-traitants et fabricants du secteur ont une vue en temps réel des activités de l’atelier (état d’avancement des OF, temps de production, machine à l’arrêt, etc.). Ils peuvent aussi se baser sur des indicateurs fiables pour mener des actions d’amélioration, augmenter l’efficacité de la production et ainsi faire face à la montée en puissance de l’activité (ramp up).

La connexion du logiciel MES avec l’ERP assure la remontée instantanée des données de l’atelier, permettant une mise à jour des stocks, des délais de livraisons, des ressources, etc.

3. Logiciel MES pour le secteur de la défense

Dans le secteur de la défense, la sécurité des données, la qualité et la traçabilité sont des impératifs majeurs. Un logiciel MES permet de garantir une production conforme aux spécifications, tout en assurant la confidentialité des données sensibles. Il permet une gestion plus efficace de la chaîne d’approvisionnement. Il assure la visibilité des opérations et facilite la collaboration entre les opérateurs et les équipes en lien avec la production (B.E., Méthodes, service qualité).

De plus, un MES, en améliorant la productivité, réduit les délais de production, ce qui est essentiel dans une industrie en tension comme l’armement.

4. Logiciel MES pour le secteur de l’horlogerie et la microtechnique

L’industrie horlogère est réputée pour son artisanat de haute précision. Un logiciel MES offre un suivi minutieux de la production, contribuant à la gestion de composants coûteux et complexes. Il optimise la gestion du temps et la planification. C’est essentiel dans la production horlogère, où chaque seconde compte.

En contrôlant la qualité des lots entrants et sortants (suivant les normes ISO 2859 et ISO 3951) et en facilitant la gestion des pièces détachées, un logiciel MES permet d’assurer la production de montres haut de gamme tout en minimisant les coûts et en respectant les normes de qualité exigeantes du secteur.

5. Logiciel MES pour le secteur médical

Dans l’industrie médicale, la sécurité des patients est la priorité absolue. Un logiciel MES joue un rôle clé en garantissant la traçabilité complète de la fabrication des dispositifs médicaux (consolidation des contrôles en production et laboratoire, workflow de validation produit et process, horodatage, suivi des habilitations et polycompétences, collecte des data et signatures électroniques) et en assurant la conformité aux réglementations strictes (FDA CFR 21 Part II, PAT, ISO 13485).

Il permet également de réduire les risques d’erreur humaine, d’optimiser la gestion des stocks de matières premières et de s’adapter aux demandes de production changeantes. La qualité, la précision et la conformité aux normes de fabrication sont essentielles, et un MES contribue à garantir ces normes élevées.

6. Logiciel MES pour le secteur électronique

L’industrie électronique est caractérisée par une production essentiellement automatisée, des cycles de production rapides, une supervision des paramètres critiques par contrôle non destructif, et un forte connectivité aux machines.

Pour le marché de l’électronique, un logiciel MES améliore l’efficacité de la fabrication en optimisant la gestion des flux de production, en réduisant les temps d’arrêt et en garantissant la qualité des produits. En effet, un logiciel MES doté d’une composante SPC (Maîtrise Statistique des Procédés) évite l’apparition de non-conformités sur les lignes de production en détectant les dérives des procédés de fabrication.
Pour en savoir plus sur le SPC, voir l’étude de cas de notre client Lynred, leader mondial des détecteurs infrarouges.

Un logiciel MES favorise également la gestion des composants électroniques, de la documentation (fiches d’instruction, modes opératoires, notices, etc. qui doivent être à jour) et enfin la traçabilité des produits et assemblages en cas de problèmes ultérieurs.

Le MES permet aussi aux entreprises d’adapter rapidement leur production sur un marché changeant car soumis au contexte géopolitique mondial. En somme, il permet aux entreprises du marché des semi-conducteurs de rester compétitives.

Logiciel MES et Industrie 4.0

Cœur de l’Industrie 4.0, le MES offre une interconnectivité multi sources et multi supports, base nécessaire à la digitalisation des procédés de fabrication.

En conclusion, le logiciel MES participe activement à la transformation numérique des usines en leur apportant une plus grande agilité dans leur production. C’est d’ailleurs de là qu’est né le terme de Smart Manufacturing : l’usine de production intelligente et connectée, où les données circulent sans limite, mais avec un souci constant de sécurité.

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